機械中級職稱培訓課件-熱處理(編輯修改稿)
2025-01-19 16:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼的韌性，獲得所需要的力學性能。 ? 分類 —— 根據(jù)回火溫度和對淬火力學性能的要求，一般分三類： ? 低溫回火 （ 150 ℃ ～ 250 ℃ ），組織為回火馬氏體。 目的 是保證淬火后工件的高硬度和高耐磨性，降低淬火應力，提高韌性。 應用 — 用 于各種刀具、模具、量具、滾動軸承等。 ? 中溫回火 （ 250 ℃ ～ 500 ℃ ），組織為回火屈氏體。 目的 可顯著減小工件淬火內(nèi)應力，提高彈性、屈服強度及一定的塑性和韌性。 應用 — 常用于彈簧和熱作模具的處理。 ? 高溫回火 （ 500 ℃ ～ 700 ℃ ），組織為回火索氏體。 目的 獲得較高的強度和良好的塑性與韌性。 (即綜合力學性能較好） 應用 — 常用于軸、齒輪、連桿等的處理。 通常將 淬火 +高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)處理” ，獲得良好的綜合力學性能。 淬火鋼的回火溫度越高，硬度和強度越低，而塑性和韌性越高。 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 表面淬火 ——是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量未傳到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。 ? 方法 ? 火焰加熱淬火 ? 感應加熱淬火 高頻感應加熱（ 100~1000KHZ) 中頻感應加熱（ ~10KHZ) 工頻感應加熱（ 50HZ) 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 火焰加熱淬火 應用氧 乙炔等混合氣體的火焰對零件表面進行加 熱，隨之淬火冷卻的工藝。淬硬層深度一般為 26毫米。 ? 特點 簡便、無需特殊設備，成本低。但生產(chǎn)率低，工件表面易過熱，淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。 ? 應用 適用單件或小批量生產(chǎn)的工件及大型零件（如軸、齒輪、軋輥等）的淬火。 表面熱處理 鋼的表面淬火 ? 感應加熱淬火 利用感應電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應，使工件表面、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火工藝。 ? 分類 高頻感應加熱（ 100~1000KHZ)，淬硬層為 ，適用中小齒輪、軸等零件。 中頻感應加熱（ ~10KHZ)，淬硬層為 28mm，適用于中型齒輪、軸等零件。 工頻感應加熱（ 50HZ)，淬硬層大于 1015mm，適用于直徑大于 300mm的軋輥、軸等大型工件。 感應加熱淬火的電流頻率愈高，淬硬層愈淺。 ? 特點 優(yōu)點：質(zhì)量好，表層組織細、硬度高、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動化， 缺點：設備一次性投入大，形狀復雜的感應器不易制造；不適于單件生產(chǎn)。 表面熱處理 鋼的化學熱處理 ? 鋼的化學熱處理 ——是將工件置于某種化學介質(zhì)中，通過加熱、保溫使介質(zhì)中某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學成分和組織，從而使其表面具有與心部不同性能的一種熱處理。 ? 特點 ——同時改變工件表層的成分、組織。 鋼的化學熱處理 化學熱處理的基本過程和方法 ? 基本過程 ? 滲入介質(zhì)的分解，形成活性組分。 ? 活性組分被工件表面吸收 ? 滲入元素向工件內(nèi)部擴散 ? 主要方法 ? 滲 C ? 滲 N ? CN共滲 鋼的化學熱處理 滲 碳 ? 滲碳 ——為了增加鋼件表層的含碳量，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入到鋼件表層的化學熱處理工藝。 ? 目的 ? 提高工件表層的含碳量和一定的碳的濃的梯度； ? 處理后的工件表面具
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1