【文章內(nèi)容簡介】 這件事時，事故總會在某一時刻發(fā)生。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個事故遲早會發(fā)生的。 ? 假設(shè)某意外事件在一次活動中發(fā)生的概率為 p（ p0），則在 n次活動中至少有一次發(fā)生的概率為 ? pn＝ 1－（ 1－ p） n 海恩法則 ? 每一起嚴重事故的背后，必然有 29次輕微事故和 300次未遂先兆以及 1000起事故隱患。 ? 注：海恩（德國飛機渦輪機發(fā)明者） 引發(fā)事故的基本要素 人的不安全行為 環(huán)境的不安全條件 物的不安全狀態(tài) 管理缺陷 事 故 ? 構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面 1．徹底推行 3S管理 現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（ 3S）。如果工作現(xiàn)場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。因此，推行 6S管理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。 2．安全隱患識別 安全隱患識別是一種安全預(yù)測。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應(yīng)該詳細分析針對高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問題，針對可能產(chǎn)生的問題采取一系列預(yù)防措施來防止問題的發(fā)生 3．標識（警告、指示、禁止、提示） 在安全管理中，能夠用標識處理好的事情就盡量用標識來處理。這是因為標志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的 “ 嚴禁水火 ” 、 “ 小心來車 ”等標識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場沒有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因為忙中出錯而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。 4．定期制定消除隱患的改善計劃 在安全管理中， ,警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現(xiàn)場的儀表等。 5．建立安全巡視制度 在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著 SP（ Safety Professional）袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓(xùn)，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題，以實現(xiàn) “ 無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場所 ”的目標。 安全巡視員通過 “ CARD作戰(zhàn) ” 的形式來給予安全指導(dǎo)：對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 2萬元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 5000～ 2萬元損失，或可能對人身造成一般損害的，使用黃卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。 6．細化班組管理 安全管理還需要細化班組管理。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當(dāng)?shù)臅r機應(yīng)多加強演練火災(zāi)發(fā)生時的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路，、由誰負責(zé)救護，誰負責(zé)救活，以及確定集合疏散地點等。 安全生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢 ? 從傳統(tǒng)的安全管理到重視人的健康管理，如石油化工行業(yè)的 HSEMS體系，它是健康（ Health）、安全（ Safety）和環(huán)境（ Environment）管理體系的簡稱 5S—清 潔 ? 清潔的含義 ? 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅持前 4S幾個管理環(huán)節(jié)的成果。 “ 整理、整頓、清掃、安全 ”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持 4S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。 ? 清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。 ? 清潔的注意點 ? 在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠總會伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的 4S。 ? 此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行 6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、 3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動 6S管理的順利開展。 6S—素養(yǎng) ? 素養(yǎng)的含義 ? 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。 6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)， 6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高， 6S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。 ? 素養(yǎng)的注意點 抓職工素養(yǎng)有三項注意點： 1．形似且神似 所謂 “ 形似且神似 ” ，指的是做任何事情都必須做到位。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過 TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。 2．領(lǐng)導(dǎo)表率 榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率作用。例如，在 6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是 “ 此時無聲勝有聲 ” 的效果，促使其他員工效仿。 3．長期堅持 6S管理需要長期的堅持實施。 6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連 6S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的 6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。 晨會的好處 ? 宣布當(dāng)天的工作安排、下達生產(chǎn)計劃，晨會是個非常好的提升員工文明禮貌素養(yǎng)的平臺。很多企業(yè)晨會的最后一個項目是文明禮貌的宣講，通過 “ 早上好 ” 、 “ 謝謝 ” 、 “ 對不起 ” 等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。 ? 因此，企業(yè)應(yīng)該積極建立晨會制度，這樣更有利于培養(yǎng)團隊精神，使員工保持良好的精神面貌。在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語言表達能力和溝通能力。通過晨會灌輸 6S管理理念，使員工自覺意識到嚴格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實現(xiàn) 6S管理從形似到神似的升華。 6S管理推行的 11個步驟 ? 理解 6S管理的內(nèi)容與要義，是開展 6S管理的基礎(chǔ)。但是，僅僅知道 6S的內(nèi)容是遠遠不夠的，獲得顯著效果的關(guān)鍵在于加強 6S管理推行的過程控制。一般說來， 6S管理的推行包括以下 11個步驟： 1．成立推行組織 推行 6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課，并不能做好 6S管理。 6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此， 6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。 如圖 51所示，從建立組織開始，由企業(yè)廠長親自擔(dān)當(dāng)推行委員會的主任，下面可另設(shè)副主任職務(wù)。在 6S推行委員會中，推行辦公室是個相當(dāng)重要的職能部門，它負責(zé)對整個 6S推行過程進行控制，負責(zé)制定相應(yīng)的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。 圖 51 2．?dāng)M訂推行方針及目標 推行 6S管理的第二個步驟是擬訂推行 6S管理的推行方針與終極目標。一些知名企業(yè)的 6S推行方針例如：“ 告別昨日 ,挑戰(zhàn)自我 ,塑造華麗新形象 ” 、 “ 規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì) ” 、 “ 改變設(shè)備、改變?nèi)恕⒏淖儹h(huán)境，最終達成企業(yè)體質(zhì)的根本革新 ” 等。 對于推行目標，每個推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標，從而達到企業(yè)的整體目標。例如，可以要求 “ 第四個月各部門考評 90分以上 ” 、 “ 一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件 ” 。 3．?dāng)M訂推行計劃和日程 推行 6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應(yīng)的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節(jié)。制定表 51所示的日程與計劃表，讓相關(guān)部門的負責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時間內(nèi)完成什么工作，如 :什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域 6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會。 項 次 日程 項 目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 … . 1 推行組織成立 2 前期準備 3 宣傳教育展開 4 樣板區(qū)域選定 5 樣板區(qū)域 6S推行 6 樣板區(qū)域階段性交流會 表 51 6S管理推行的日程與計劃 4．說明及教育 要想推行好 6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行 6S管理的第四個重要步驟。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)現(xiàn)場的一線工人沒有機會聽課。 因此，企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施 6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。例如，企業(yè)可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。 5．前期的宣傳造勢 推行 6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。 6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當(dāng)?shù)男麄髟靹莼顒邮潜夭豢缮俚?。很多成功企業(yè)在推行 6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會上宣誓。 6．導(dǎo)入實施 推行 6S管理的第六個步驟是導(dǎo)入實施。前期作業(yè)準備（責(zé)任區(qū)域明確、用具和方法準備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的 “ 洗澡 ” 運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確 6S管理推行時間等，都是導(dǎo)入實施過程中所需要完成的工作。 導(dǎo)入實施的各項內(nèi)容包括很細致的規(guī)定。以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協(xié)商，最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則。 【 案例 】 某企業(yè)在推行 6S管理過程中對區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度 8～ 15cm、區(qū)劃線 4～ 10cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實線表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動物放置區(qū)。 下列照片展示了該企業(yè)實施 6S管理后機加車間的樣板區(qū)，非常干凈、整齊。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學(xué)習(xí)。這樣，每個部門不僅能效仿樣板區(qū)，還可以通過創(chuàng)新將本部門的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。 7．考評方法確定 在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標準：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的 6S考評都依照同一種現(xiàn)場標準進行打分，對辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標準打分。 對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。這時候可以考慮采用加權(quán)系數(shù)：根據(jù)各個區(qū)域的差異情況設(shè)定困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個系數(shù)加權(quán)平均后得到各個部門的加權(quán)系數(shù)，各個部門的加權(quán)系數(shù)乘上考核評分就等于這個部分的最終得分。加權(quán)系數(shù)經(jīng)驗公式如下： 其中， K K K K4分別指困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、修正系數(shù)，各個系數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀作最初評估后確定。 8．評比考核 要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學(xué)的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業(yè)制定的考核標準難以量化（如 “ 垃圾桶不能太滿 ” 等），從而使標準失去了可操作性， 6S管