零件圖的作用和內(nèi)容(編輯修改稿)
2025-01-19 13:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 核制圖? 尺寸標注應注意的問題 零件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計要求。如零件上反 映零件所屬機器（或）部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、 有裝配要求的尺寸以及保證機器（或部件）正確安裝的尺寸等， 都應直接注 標注鑄件（或鍛件）毛坯面的尺寸時，如在同一個方向上有若干 個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它 毛坯面則要以該毛坯面為基準進行標注，如下圖所示。這是因為毛 坯面制造誤差較大，如果有多個毛坯面以統(tǒng)一的基準進行標注，則 加工該基準時，往往不能同時保證達到這些尺寸要求。 要盡可能根據(jù)機械加工工序配置尺寸，以便于加工和測量。 尺寸標注要盡可能符合工藝要求。如下圖所示的軸承蓋的半圓孔是 和軸承座配合在一起加工的，所以要標注直徑。半圓鍵的鍵槽也要 標注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時，鍵槽深要以素線為基 準。 尺寸標注應注意的問題 毛坯面尺寸標注 尺寸標注應注意的問題 毛坯面尺寸標注 尺寸標注應注意的問題 尺寸標注要符合工藝要求 第三講 零件圖的技術(shù)要求 (1) 極限與配合 與極限和配合有關(guān)的基本概念有：基本尺寸、極限偏差、尺寸公差等。 公差帶圖 用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負，用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），矩形的上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差為基本偏差，矩形的長度無實際意義，這樣的圖形叫公差帶圖。 標準公差是由國家標準規(guī)定的公差值，其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標準（ GB/）將公差劃分為 20個等級，分別為IT0 TI0、 IT IT IT3……IT17 、 IT18。其中 IT01精度最高， IT18精度最低。 基本偏差系列 軸和孔的基本偏差系列代號各有28個，用字母或字母組合表示，孔的基本偏差代號用大寫字母表示，軸的基本偏差代號用小寫字母表示。 配合類別 基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按配合性質(zhì)不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。 基準制 采用基準制是為了統(tǒng)一基準件的極限偏差，從而達到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國家標準規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。 零件圖中偏差的標注 在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標注形式，：只標注上、下偏差、只標注偏差代號、既標注偏差代號，又標注上、下偏差，但偏差用括號括起來。 裝配圖中偏差的標注 在裝配圖上一般只標注配合代號，配合代號用分數(shù)表示，分子為孔的偏差代號，分母為軸的偏差代號。 (2) 表面粗糙度的概念 在零件加工時，由于切削變形和機床振動等因素，使得零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。 表面粗糙度的評定參數(shù) 表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差（ Ra）；輪廓最大高度（ Rz）。輪廓算術(shù)平均偏差 Ra定義為：在取樣長度 L內(nèi)，輪廓偏距 Yi絕對值的算術(shù)平均值。 dxxYLRaL?? 0 )(1 表面粗糙度的標注 表面粗糙度代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號尖端必須從材料外指向表面，表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標注。 表面粗糙度的標注 代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。對其中使用最多的一種代(符 )號可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，且高度是圖樣中代(符 )號的 。 表面粗糙度的標注 對不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代（符）號可只注一次。 表面粗糙度的標注 齒輪、蝸輪等齒槽的粗糙度代(符)號可注在 分度線的延長線上。鍵槽側(cè)面的粗糙度代(符)號 可注在引出線上。 表面粗糙度的標注 同一表面上有不同的表面粗糙度時，用細實線畫出其分界線，注出尺寸和相應的表面粗糙度代(符)號。 螺紋工作表面需要注出粗糙度代號而圖形中又未畫出螺紋牙型時，其粗糙度代號必須與螺紋代號一起注出。 (3) 形位公差的名稱和符號 形狀誤差是指實際表面和理想幾何表面的差異，位置誤差是指相關(guān)聯(lián)的兩個幾何要素的實際位置相對于理想位置的差異。形狀和位置誤差的允許變動量稱為形狀和位置公差，簡稱形位公差。 形位公差的標注符號 形位公差在圖樣
教學教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1