零件圖的作用和內(nèi)容(存儲(chǔ)版)
【正文】 （ 1）零件結(jié)構(gòu)分析 （ 2）零件的作用 （ 3）繪制草圖 （ 4）繪制零件圖 滑動(dòng)軸承裝配關(guān)系 ? 軸承蓋和軸承座通過(guò)止口的側(cè)面定位，所以，止口的側(cè)面是一個(gè)配合尺寸，軸承座的槽相當(dāng)于孔，軸承蓋的凸臺(tái)相當(dāng)于軸。 萬(wàn)能角度尺的使用 測(cè)量角度最常用的量具是萬(wàn)能角度尺，圓錐齒輪的錐角、背錐角等可用萬(wàn)能角度尺測(cè)量 箱體壁厚的測(cè)量 測(cè)量箱體壁厚可用外卡尺和鋼板尺配合使用。周長(zhǎng)法是用鋼卷尺在柱面上繞一圈，測(cè)量出周長(zhǎng) L，則可以利用 D=L/π 計(jì)算出直徑。參數(shù) Ra較能客觀地反映表面微觀 不平度，所以?xún)?yōu)先選用 Ra作為評(píng)定參數(shù)；參數(shù) Rz在反映表面微觀不平程度上 不如 Ra，但易于在光學(xué)儀器上測(cè)量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的 評(píng)定； Rz所反映的表面微觀幾何形狀特征不全面，但測(cè)量很方便，適用于被 測(cè)表面很小，不足一個(gè)取樣長(zhǎng)度，或不允許出現(xiàn)明顯加工痕跡、控制應(yīng)力 集中、防止疲勞破壞的零件表面的粗糙度評(píng)定。 基準(zhǔn)制的選擇 確定公差等級(jí) 根據(jù)被測(cè)零件所在機(jī)器的精度高低、被測(cè)零件所在部位的重要程度、 尺寸在機(jī)器中的作用、表面粗糙度等因素決定零件尺寸的公差等級(jí)。 和標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)件作基準(zhǔn)。指引線的箭頭指向被測(cè)要素的表面或其延長(zhǎng)線，箭頭方向一般為公差帶方向， h為圖樣中字體的高度， b為粗實(shí)線高度，框格中的字體高度為 h，基準(zhǔn)符號(hào)中的字母永遠(yuǎn)水平書(shū)寫(xiě)。 表面粗糙度的標(biāo)注 齒輪、蝸輪等齒槽的粗糙度代(符)號(hào)可注在 分度線的延長(zhǎng)線上。 (2) 表面粗糙度的概念 在零件加工時(shí)，由于切削變形和機(jī)床振動(dòng)等因素，使得零件的實(shí)際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱(chēng)為表面粗糙度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/）將公差劃分為 20個(gè)等級(jí)，分別為IT0 TI0、 IT IT IT3……IT17 、 IT18。 要盡可能根據(jù)機(jī)械加工工序配置尺寸，以便于加工和測(cè)量。 (2) 零件圖的尺寸標(biāo)注 尺寸基準(zhǔn)的選擇 零件在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)，計(jì)量尺寸的起點(diǎn)稱(chēng)為基準(zhǔn)。的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為 120176。 ? 根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和剖面圖。 ? (3)零件圖的內(nèi)容 一組視圖 在零件圖中須用一組視圖來(lái)表達(dá)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)钠室?、剖面、局面放大等表達(dá)方法，用最簡(jiǎn)明的 方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。所以，零件圖和裝配圖是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。裝配后閥塞的轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。 至R 3(圖 號(hào)）Q235A1:1閥體零件圖 ? ? 其余技術(shù)要求 應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。零件 圖標(biāo)題欄的內(nèi)容一般包括零件名稱(chēng)、材料、數(shù)量、比例、圖的編號(hào)以及 設(shè)計(jì)、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。 ? 能采用省略、簡(jiǎn)化方法表達(dá)的要盡量采用省略和簡(jiǎn)化方法表達(dá)。 退刀槽和越程槽 鑄件工藝結(jié)構(gòu) 鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過(guò)渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過(guò)程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。 工藝基準(zhǔn) —— 加工制造時(shí)，確定零件在機(jī)床或夾具中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。半圓鍵的鍵槽也要 標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。 配合類(lèi)別 基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。 dxxYLRaL?? 0 )(1 表面粗糙度的標(biāo)注 表面粗糙度代號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。 螺紋工作表面需要注出粗糙度代號(hào)而圖形中又未畫(huà)出螺紋牙型時(shí)，其粗糙度代號(hào)必須與螺紋代號(hào)一起注出。 ? 技術(shù)要求的確定 ? 零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的測(cè)繪 ? 測(cè)繪 滑動(dòng) 軸承蓋 ? 測(cè)繪 滑動(dòng) 軸承座 ? 變速箱箱體 第四講 零件測(cè)繪 極限和配合的確定 基準(zhǔn)制的選擇 技術(shù)要求 確定公差等級(jí) 確定配合種類(lèi) 表面粗糙度的確定 形位公差的確定 確定基準(zhǔn)制的時(shí)應(yīng)遵守以下原則 先選用基孔制 優(yōu)先選用基孔制的原因主要是從工藝和經(jīng)濟(jì)性上考慮。 一個(gè)基本尺寸的軸和多個(gè)孔配合時(shí)多采用基軸制。當(dāng)基本尺寸 ≤500 ，公差 ≤IT8 時(shí)，推薦 選擇軸的公差等級(jí)比孔的公差等級(jí)高一級(jí)。 形位公差標(biāo)注項(xiàng)目的確定：確定形位公差的標(biāo)注項(xiàng)目可從三個(gè)方面考慮：首 先從保證零件設(shè)計(jì)性能和使用要求出發(fā)來(lái)確定形位公差項(xiàng)目；然后從典型 表面的加工方法出現(xiàn)的誤差種
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