零件圖的作用和內(nèi)容(存儲版)
【正文】 （ 1）零件結(jié)構(gòu)分析 （ 2）零件的作用 （ 3）繪制草圖 （ 4）繪制零件圖 滑動軸承裝配關(guān)系 ? 軸承蓋和軸承座通過止口的側(cè)面定位，所以，止口的側(cè)面是一個配合尺寸，軸承座的槽相當(dāng)于孔，軸承蓋的凸臺相當(dāng)于軸。 萬能角度尺的使用 測量角度最常用的量具是萬能角度尺，圓錐齒輪的錐角、背錐角等可用萬能角度尺測量 箱體壁厚的測量 測量箱體壁厚可用外卡尺和鋼板尺配合使用。周長法是用鋼卷尺在柱面上繞一圈，測量出周長 L，則可以利用 D=L/π 計算出直徑。參數(shù) Ra較能客觀地反映表面微觀 不平度，所以優(yōu)先選用 Ra作為評定參數(shù)；參數(shù) Rz在反映表面微觀不平程度上 不如 Ra，但易于在光學(xué)儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的 評定； Rz所反映的表面微觀幾何形狀特征不全面，但測量很方便，適用于被 測表面很小，不足一個取樣長度，或不允許出現(xiàn)明顯加工痕跡、控制應(yīng)力 集中、防止疲勞破壞的零件表面的粗糙度評定。 基準(zhǔn)制的選擇 確定公差等級 根據(jù)被測零件所在機(jī)器的精度高低、被測零件所在部位的重要程度、 尺寸在機(jī)器中的作用、表面粗糙度等因素決定零件尺寸的公差等級。 和標(biāo)準(zhǔn)件配合時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)件作基準(zhǔn)。指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線，箭頭方向一般為公差帶方向， h為圖樣中字體的高度， b為粗實線高度，框格中的字體高度為 h，基準(zhǔn)符號中的字母永遠(yuǎn)水平書寫。 表面粗糙度的標(biāo)注 齒輪、蝸輪等齒槽的粗糙度代(符)號可注在 分度線的延長線上。 (2) 表面粗糙度的概念 在零件加工時，由于切削變形和機(jī)床振動等因素，使得零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/）將公差劃分為 20個等級，分別為IT0 TI0、 IT IT IT3……IT17 、 IT18。 要盡可能根據(jù)機(jī)械加工工序配置尺寸，以便于加工和測量。 (2) 零件圖的尺寸標(biāo)注 尺寸基準(zhǔn)的選擇 零件在設(shè)計、制造和檢驗時，計量尺寸的起點稱為基準(zhǔn)。的圓錐面，擴(kuò)孔時也有一個錐角為 120176。 ? 根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和剖面圖。 ? (3)零件圖的內(nèi)容 一組視圖 在零件圖中須用一組視圖來表達(dá)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零 件的結(jié)構(gòu)特點選擇適當(dāng)?shù)钠室暋⑵拭?、局面放大等表達(dá)方法，用最簡明的 方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。所以，零件圖和裝配圖是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。裝配后閥塞的轉(zhuǎn)動要靈活。 至R 3(圖 號）Q235A1:1閥體零件圖 ? ? 其余技術(shù)要求 應(yīng)進(jìn)行時效處理。零件 圖標(biāo)題欄的內(nèi)容一般包括零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及 設(shè)計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。 ? 能采用省略、簡化方法表達(dá)的要盡量采用省略和簡化方法表達(dá)。 退刀槽和越程槽 鑄件工藝結(jié)構(gòu) 鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。 工藝基準(zhǔn) —— 加工制造時，確定零件在機(jī)床或夾具中的位置所依據(jù)的點、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。半圓鍵的鍵槽也要 標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。 配合類別 基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。 dxxYLRaL?? 0 )(1 表面粗糙度的標(biāo)注 表面粗糙度代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。 螺紋工作表面需要注出粗糙度代號而圖形中又未畫出螺紋牙型時，其粗糙度代號必須與螺紋代號一起注出。 ? 技術(shù)要求的確定 ? 零件常見結(jié)構(gòu)的測繪 ? 測繪 滑動 軸承蓋 ? 測繪 滑動 軸承座 ? 變速箱箱體 第四講 零件測繪 極限和配合的確定 基準(zhǔn)制的選擇 技術(shù)要求 確定公差等級 確定配合種類 表面粗糙度的確定 形位公差的確定 確定基準(zhǔn)制的時應(yīng)遵守以下原則 先選用基孔制 優(yōu)先選用基孔制的原因主要是從工藝和經(jīng)濟(jì)性上考慮。 一個基本尺寸的軸和多個孔配合時多采用基軸制。當(dāng)基本尺寸 ≤500 ，公差 ≤IT8 時，推薦 選擇軸的公差等級比孔的公差等級高一級。 形位公差標(biāo)注項目的確定：確定形位公差的標(biāo)注項目可從三個方面考慮：首 先從保證零件設(shè)計性能和使用要求出發(fā)來確定形位公差項目；然后從典型 表面的加工方法出現(xiàn)的誤差種
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1