數(shù)控培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-01-19 09:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點。機床坐標系：機床坐標系： 是以機床原點為坐標原點建立的是以機床原點為坐標原點建立的 X、 Y、 Z軸三維坐標軸三維坐標系。系。機床參考點：機床參考點： 機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。注意：注意： 在以下三種情況下，數(shù)控系統(tǒng)失去了對機床參考點的記憶，在以下三種情況下，數(shù)控系統(tǒng)失去了對機床參考點的記憶，因此必須使刀架重新返回機床參考點。因此必須使刀架重新返回機床參考點。（（ 1）機床關(guān)機后，又重新接通電源開關(guān)時。）機床關(guān)機后，又重新接通電源開關(guān)時。（（ 2）機床解除急停狀態(tài)后。）機床解除急停狀態(tài)后。（（ 3）機床超程報警信號解除之后。）機床超程報警信號解除之后。2）編程坐標系（或稱工件坐標系）的設(shè)定）編程坐標系（或稱工件坐標系）的設(shè)定 編程坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、編程坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標系，是編程人員在編程時使用直線、圓弧等）的位置而建立的坐標系，是編程人員在編程時使用的，它與機床坐標系平行。編程坐標系的原點就是編程原點。而編的，它與機床坐標系平行。編程坐標系的原點就是編程原點。而編程原點是人為設(shè)定的。數(shù)控車床工件原點一般設(shè)在主軸中心線與工程原點是人為設(shè)定的。數(shù)控車床工件原點一般設(shè)在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點處。件左端面或右端面的交點處。加工坐標系 加工坐標系的確定 加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床坐標系中的位置。在加工過程中，數(shù)控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編制程序時，只要根據(jù)零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。在裝夾工件、調(diào)試程序時，將編程原點轉(zhuǎn)換為加工原點，并確定加工原點的位置，在數(shù)控系統(tǒng)中給予設(shè)定（即給出原點設(shè)定值就是設(shè)定 G54零點偏置），設(shè)定加工坐標系后就可根據(jù)刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對于加工原點而言的 ,這樣數(shù)控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。 對刀點的確定v “對刀點 ”是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點，這個起點也是編程時程序的起點。因此， “對刀點 ”也稱 “程序起點 ”或 “起刀點 ”。在編程時應(yīng)正確選擇對刀點的位置。v選擇的原則如下：v（ 1）選定的對刀點位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡單；v（ 2）在機床上容易找正；v（ 3）加工過程中便于檢查；v（ 4）引起的加工誤差小。v對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。 “刀位點 ”一般是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、面銑刀刀頭底面的中心；球頭銑刀的球頭中心。單頭機座鏜床的加工坐標系 數(shù)控鉆銑床鉆孔的加工坐標系 例在右圖所示的被加工零件圖樣，如何確定了編程原點位置后?？砂匆韵路椒ㄟM行加工坐標系設(shè)定：準備工作 機床回參考點，確認機床坐標系。裝夾工件毛坯 通過夾具使零件定位，并使工件定位基準面與機床運動方向一致。對刀測量 用簡易對刀法測量 ,方法如下：用直徑為 φ10 的標準測量棒、塞尺對刀，得到測量值為 X=, Y = 計算設(shè)定值 X坐標設(shè)定值：X=+5++40= 注： X坐標顯示值； +5mm為測量棒半徑值； +； + 準面在 X坐標方向的距離。校對設(shè)定值對于初學(xué)者，在進行了加工原點的設(shè)定后，應(yīng)進一步校對設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。校對工作的具體過程如下：在設(shè)定了 G54加工坐標系后，再進行回機床參考點操作 在數(shù)控編制需要了解如下幾點：在程序段中，必須明確組成程序段的各要素：移動目標：終點坐標值 X、 Y、 Z；沿怎樣的軌跡移動：準備功能字 G；進給速度：進給功能字 F；切削速度：主軸轉(zhuǎn)速功能字 S；使用刀具：刀具功能字 T；機床輔助動作：輔
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