【文章內(nèi)容簡介】 M慢慢溶解而造成滾輪印 1)改用硬膠滾輪 2)加強曝光能量，使油墨的硬度提高，以減少被擦傷的機會 3)加強預(yù)烤亦有助減輕滾輪印問題 黏有綠油 ﹝ 通常是由于綠油在絲印過程后并沒有加以預(yù)烤便被拿去顯影機返洗，導致未干的綠油很容易黏在滾輪上 ﹞ 會引致綠油上 pad或掉油問題 ﹝ 從外觀上看，綠油點并不屬于線路或圖形的一部份，而且有不規(guī)則的輪廓， 做 Tapetest后會出現(xiàn)掉油現(xiàn)象。 ﹞ 。 預(yù)烤后才去顯影機返 洗 ,超過時易發(fā)生側(cè)蝕過大的現(xiàn)象 ,且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性 ,請嚴格管制顯像液濃度、溫度、噴嘴壓力及時間等要求條件。因此需實施確認實驗后 ,再設(shè)定適宜之條件。 2023/1/16 后固化 注意事項 項目 目的 參數(shù) 不良影響 后烤低溫段 讓孔內(nèi)油墨之溶劑在低溫的環(huán)境下慢慢揮發(fā)，而油墨亦可在較穩(wěn)定的環(huán)境下收縮和開紿固化 70℃* 60min 90℃* 60min 120℃* 30min 烘烤不足容易 出現(xiàn)“空泡”、“裂痕”等不良現(xiàn)象 。 后烤高溫段 使綠油在 150℃ 烘箱 6090分鐘中完全交聯(lián)和固化 150℃ /6090min 1)后烤不足：所有油墨特性都不能達到 2)后烤過度：銅面氧化呈紫色，氧化后銅面很容易受酸性藥水所侵蝕而出現(xiàn)油墨剝離。 后烤注意事項：后烤溫度時間不足時 ,噴錫會產(chǎn)生脫墨現(xiàn)象。當后烤超過 2小時，會降低耐鍍金及焊錫特性。因此需實施確認實驗后 ,再設(shè)定噴錫及鍍金之適宜條件。 2023/1/16 項目 目的 參數(shù) 不良影響 電鍍銅 為滿足各線路額定的電流負載，各線路和孔銅銅后需要達到一定的厚度，線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度； 電流密度 1620ASF 電流密度過大滲鍍； 電鍍邊太窄易夾傷線路； 電鍍錫 使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻； 電流密度 1215ASF 電流密度過大滲鍍； 電鍍時間不足線路易被咬蝕； 退膜 退膜后露出不需要的部分待蝕刻 退膜溫度 5055℃ ， NAOH濃度 810% 退膜不凈出現(xiàn)短路、殘銅； 電鍍分直流電鍍和脈沖電鍍（當前主要電鍍方式），其電流密度有區(qū)別； 線路油墨烘烤時間和退膜速度成反比，時間相對越長，退膜速度越慢； 電鍍、退膜條件注意的事項 2023/1/16 化學金需注意的條件 31 關(guān)鍵條件 注意事項 1）網(wǎng)版的選用 選用 36T、 43T絲網(wǎng)印刷 （油墨印刷越厚側(cè)蝕越嚴重）； 2）曝光能量的控制 曝光能量感度為 911格，如曝光不足 ,應(yīng)在顯影后過一次 UV固化 （曝光能量越高側(cè)蝕越嚴重）； 3） under cut（側(cè)蝕）控制 顯影后之側(cè)蝕須在 1mil以內(nèi) ,否則容易在化金制程中被藥水攻擊。 4）流程優(yōu)化 先化金，再印文字油墨 ,否則硬化過度，易降低耐化金特性 （化金板后固化參數(shù)按150℃ *50min為宜） 2023/1/16 油墨 問題 與 對策 Part Ⅲ : 防焊油墨常見問題 的發(fā)生原因分析 2023/1/16 阻焊油墨問題歸類 33 序號 出現(xiàn)頻率 問題現(xiàn)象 A類 經(jīng)常出現(xiàn) 顯影不凈 板面菲林印 孔口錫珠 油墨入孔 表面無光澤 化金掉油 噴錫掉油 1 顯影掉橋 板面色差 1 B類 偶爾出現(xiàn) 顯影過度 板面流 油 曝光不良 孔口積油 板面氣泡針孔 后烤起皺 油墨龜裂 假性露銅 C類 很少出現(xiàn) 開窗位鬼影 阻焊膜下發(fā)黑 散油 油墨粘度偏高 /偏低 油墨雜質(zhì) 板面鉛筆印 2023/1/16 人工MAN 機械 MACH 物料 MATER MATH 方法 Measure 測量 Mother 環(huán)境 A類問題：阻焊顯影不凈 顯影不凈 預(yù)烤箱故障 溫度異常高 預(yù)烤箱排氣不暢 溫度設(shè)置過高 預(yù)烤時間過長 碳酸鈉凈含量不足 顯影速度過快 員工上崗培訓不到位 調(diào)整參數(shù)未檢查 預(yù)烤箱溫度表、 顯影速度表、溫 度表未按要求檢查 室內(nèi)溫濕度異常 預(yù)烤后停留時間超 24H 菲林使用次數(shù)太多 遮蓋率不足 34 顯影不凈 主要造成原因以紅線標示 2023/1/16 人工MAN 機械 MACH 物料 MATER MATH 方法 Measure 測量 Mother 環(huán)境 35 阻焊 A類問題：化金掉油 化金掉油 機器故障磨板不到位 板面氧化沒徹底去除 微蝕 H2SO4含量低 后烤參數(shù)不合理 溫度太高 溫度太低 烤板時間不足或長 曝光量不足 顯影過度 油墨粘度低，印刷太薄 油墨攪拌不均 溫濕度高致板面氧化 速度表、溫濕度表 粘度計異常不受控 開油水添加太多 烤板不到位或過度 鎳缸溫度過高 2023/1/16 人工MAN 機械 MACH 物料 MATER MATH 方法 Measure 測量 Mother 環(huán)境 36 阻焊 A類問題：油墨入孔 油墨入孔 油墨入孔 絲印機不能錯位印刷 刮刀硬度不足 刮刀太鈍 絲印錯位不足 顯影壓力不足 顯影速度過快 油墨粘度太低 預(yù)烤干燥度不夠 設(shè)定溫度達不到 熱風循環(huán)不暢通 絲印用力不均 刮刀角度不合理 停放時間太長 室內(nèi)溫濕度高 預(yù)烤箱溫度表、噴淋 壓力表顯影速度表、 溫度表未按要求檢查 噴嘴堵塞 斜拉網(wǎng)版角度大 2023/1/16 人工MAN 機械 MACH 物料 MATER MATH 方法 Measure 測量 Mother 環(huán)境 37 阻焊 A類問題：顯影掉橋 顯影掉橋 曝光量不足 預(yù)烤時間、溫度不足 顯影壓力大速度慢 顯影液濃度偏高 放板方向不一致 顯影參數(shù)未及時調(diào)整 未做首板參數(shù)確認 絲印壓力、刮刀角度 調(diào)節(jié)不當至油太厚 油墨印刷厚度不一 開油水添加不規(guī)范 預(yù)烤箱溫度不均 曝光尺異常 油墨粘度過高 顯影液濃度分析不當 所用測試方法不當 室內(nèi)溫濕度太低 曝光后靜置時間不足 2023/1/16 人工MAN 機械 MACH 物料 MATER MATH 方法 Measure 測量 Mother 環(huán)境 38 阻焊 A類問題：板面菲林印 絲印壓力不平衡太厚 預(yù)烤箱溫度不足 曝光抽真空壓力大 預(yù)烤設(shè)定時間溫度不足 顯示溫度與實際不一致 曝光真空壓力大表異常 室內(nèi)溫濕度未受控 曝光趕氣用力過大 使用了光面麥拉膜 油墨粘度高致油厚 油墨混合時，固 化劑比例過高 曝光燈老化， 曝光時間太長 絲印插架太密 預(yù)烤放板太滿 至預(yù)烤不到位 開油水添加、刮 角度、硬度、 壓力等不規(guī) 范至油厚 板面菲林印 2023/1/16 人工MAN 機械 MACH 物料 MATER MATH 方法 Measure 測量 Mother 環(huán)境 39 阻焊 A類問題：表面無光澤 開油水不匹配 開油水添加過量 長時間停在高溫高 濕 度車間，水分至 油墨結(jié)構(gòu)發(fā)生改變 傳動帶卡死、摩擦 致板面無光澤 預(yù)烤時間不足 主劑與固化劑比例失調(diào) 預(yù)烤箱溫度不足 室內(nèi)溫濕度太高 曝光燈老化 設(shè)定曝光量不足 曝光能量不均、不穩(wěn)定 排氣不暢呈燜烤 爐溫未檢測 表面無光澤 2023/1/16 人工MAN 機械 MACH 物料 MATER MA