化工安全技術課件3工廠設計(編輯修改稿)
2025-01-19 05:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 安全考慮呈現(xiàn)出矛盾。作為火源，應將其置于工廠的上風 區(qū)，但是嚴重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當量的易燃物，對此則應將其置于工廠的下風區(qū)。作為折中方案，可以把 鍛燒爐置于工廠的側(cè)面風 區(qū)域或與其他設施隔開一定的距離。 6．管理區(qū) 主要辦事機構(gòu)應該設置在工廠的邊緣區(qū)域，并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離。 四、過程曲線的選擇 過程路線的安全評價，應該考慮 過程本身是 否具有潛在危險 ，以及為了特定目的 把物料加入 過程，是否會增加危險。 第二節(jié) 化工工藝設計 三、過程物料的安全評價 …… 二、管線配置圖 …… 一、工藝流程圖 …… 1．有潛在危險的過程 這些過程一旦失去控制就有可能造成災難性的后果，如發(fā)生火災、爆炸或毒性物質(zhì)的釋放等。 有潛在危險的過程有： (1) 爆炸、爆燃或強放熱過程； (2) 有粉塵或煙霧生成的過程； (3) 在物料的爆炸范圍或近區(qū)操作的過程； (4) 在高溫、高壓或冷凍條件下操作的過程； (5) 含有易燃物料的過程； (6) 含有不穩(wěn)定化合物的過程； (7) 含有高毒性物料的過程； (8) 有大量貯存壓力負荷能的過程。 四、過程曲線的選擇 2．反應過程的安全分析（考慮 8方面） 化學反應過程有較多的危險性。充分評估反應過程的危險性，有助于改善過程的安全。 (1)對潛在的 不穩(wěn)定的反應和副反應 ，如自燃或聚合等進行考察，考慮改變反應物的相對濃度或其他操作條件是否會使反應的危險程度減小。 (2)考慮 較差混合、操作故障、設計失誤、 發(fā)生不需要的副反應、反應器失控、結(jié)垢 等引起的危險。 四、過程曲線的選擇 (3)評價 副反應是否生成毒性或爆炸性物質(zhì) ，是否 會有危險垢層形成。 (4)考察 物料是否吸收空氣中的水分變潮 ，表面粘 附形成毒性或腐蝕性液體或氣體。 (5)確定所有 雜質(zhì) 對化學反應和過程混合物性質(zhì)的 影響。 (6)確保結(jié)構(gòu) 材料 彼此 相容 并與過程物料相容。 (7)考慮過程中危險物質(zhì)的 積累 ，如可燃物、毒性 中間體。 (8)考慮 催化劑 行為的各個方面，如老化、中毒、 粉碎、活化、再生等。 2．反應過程的安全分析 3．有潛在危險的操作 常見的有潛在危險的操作： (1)易燃或毒性液體或氣體的蒸發(fā)和擴散； (2)可燃或毒性固體的粉碎和分散； (3)易燃物質(zhì)或強氧化劑的霧化； (4)易燃物質(zhì)和強氧化劑的混合； (5)危險化學品與惰性組分或稀釋劑的分離； (6)不穩(wěn)定液體的溫度或壓力的升高。 4．間歇過程和連續(xù)過程比較 …… 四、過程曲線的選擇 ? 一 壓力容器概述 …… ? 二 壓力容器設計 …… ? 三 壓力容器制造和安裝 …… ? 四 壓力容器定期檢驗 ? 五 壓力容器安全附件 第四節(jié) 壓力容器的設計、制造和檢驗 四 壓力容器定期檢驗 定期檢驗分為 外部 、 內(nèi)部 和 全面檢驗 三種。 （ 常規(guī) 136和非常規(guī) ） 五 壓力容器安全附件 精度等級 低壓 中壓 高壓 不低于 不低于 不低于 1級 表盤外觀： 不得小于 100mm。 量程： 最佳量程為最高工作壓力的 2倍！ 一般應在 ~3倍為宜。 第五節(jié) 化工裝置維護 一、化工維護的必要性
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