化工原理之蒸餾培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-19 04:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 36三、 進料熱狀態(tài)參數(shù) q過冷液體 P飽和液體 C汽液混合物 G飽和蒸汽 D過熱蒸汽 HH37F LV’L’V冷液進料 泡點進料F LV’L’V FqF(1q)FL V’L’V汽液混合進料38FLV’ L’V過熱蒸汽進料FLV’ L’V飽和蒸汽進料39（一）精餾段操作線方程總物料衡算： V=L+D易揮發(fā)組分的物料衡算：Vyn+1=Lxn+DxD精餾段的操作線方程四、 操作線方程與 q線方程40令 R=L/D， R稱為 回流比 精餾段的操作線方程（二）提餾段操作線方程總物料衡算：易揮發(fā)組分：精餾段的操作線方程41—— 塔釜的氣相回流比42（三）塔釜氣相回流比 R’與塔頂液相回流比 R及進料熱 狀態(tài)參數(shù) q的關(guān)系43（四） 操作線的繪制與 q線方程斜率 :截距:yxxD操作線為過點（ xD， xD ）44xW 過點（ xW ， xW ）斜率截距:yxxDxFDIfFW q線方程45兩操作線交點坐標(biāo)q線方程46L與 L’(1) 冷液 q1(2) 飽和液體 q＝ 1(3) 氣液混合 0q1(4) 飽和蒸汽 q＝ 0 (5) 過熱蒸汽 q0進料狀況 q值 q線位置 V與 V’47 q線對兩操作線的影響對精餾操作線無影響，對提餾操作線有影響， q ??提餾操作線斜率 ??推動力 ? 。48五、 理論板數(shù)計算 （一）理論板數(shù)的圖解法計算 梯級的物理意義理論板上濃度特征： xn?yn相平衡，落到平衡線上。某截面濃度特征： xn?yn+1操作關(guān)系，落到操作線上。49圖解法求理論板數(shù)討論：確定最佳進料位置? 最優(yōu)進料位置：塔內(nèi)汽相或液相組成與進料組成 相等或相近的塔板。? 圖解法最優(yōu)進料板：跨越兩操作線交點的梯級， NT最少。5051（二）理論板數(shù)的逐板計算法全凝器泡點回流泡點進料間接蒸汽加熱F, xFD, xDW, xWyWm112nx1x2xnxm1y2y1ym1精餾段：y1=xD精餾段塔板數(shù)： n1 n—— 平衡關(guān)系的次數(shù)52提餾段：平衡關(guān)系：操作關(guān)系：或提餾段塔板數(shù)： m1(不含再沸器）53平衡關(guān)系：操作關(guān)系： 或注意：? 塔頂分凝器與冷 凝器，分凝器相 當(dāng)于一塊理論板 .精餾段塔板數(shù)： n11D, xD=y0?y1 y0x054六、回流比與進料熱狀態(tài)對精餾過程的影響QFQDQWQcQ’QvQRQB① q一定， R↑R’、 V、 V’、 L、 L’都 ↑（ 一 ） R、 q和 R’對冷凝器和蒸餾釜的熱負(fù)荷影響55③ R’一定， QB一定， QF↑（ q ↓ ）分離任務(wù)一定，熱進料，減少塔釜負(fù)荷總輸入熱量一定，塔釜輸入熱量多，有利傳質(zhì)傳熱R ↑, QC↑② R一定， D、 W 、 xD、 xW 一定QD、 QW 一定56（ 一 ） R、 q和 R’理論板數(shù)的影響① q一定， R↑② R一定， D、 W 、 xD、 xW 一定， q的影響57D、 F、 xD、 R一定， q?推動力 ? NT?q?? NT?是以塔釜負(fù)荷增加為代價58③ R’一定， xF、 xD、 xW 一定， q↓ 的影響xWyxxDxFDFWq0q=00q1q=1q1推動力 ? NT?q↓ ? NT?是以塔頂負(fù)荷增加為代價59R的影響 R??NT??、操作費 ?七、塔頂液相回流比的選擇60（一）全回流與最少理論板數(shù)? 全回流： 塔頂上升蒸氣冷 凝后全部引回塔 頂作為回流。 D=0， W=0 ， F=0；兩條操作線合二為一
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