冶金工程概論第03章高爐煉鐵工藝(設(shè)備)(編輯修改稿)
2025-01-19 03:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是： 燃氣燃燒 (熱量傳遞 ) → 蓄熱室格子磚 (熱量傳遞 ) → 冷風 (接受 熱量 ) → 轉(zhuǎn)化為熱風 → 供給高爐 ? 蓄熱式熱風爐由燃燒室、蓄熱室和拱頂組成 。燃燒室是煤氣燃燒產(chǎn)生熱量的空間，蓄熱室內(nèi)填充有耐火材料做成的格子磚，用來儲存煤氣燃燒產(chǎn)生的大量熱量。 ① 燃燒期 ：將煤氣和助然空氣通過陶瓷燃燒器混合后在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量熱量。高溫煙氣在通過蓄熱室格子磚時將熱量儲存在格子磚中。當拱頂溫度和煙道廢氣溫度達到規(guī)定值 (比如分別達到 1450℃ 和 250 ℃) 時，燃燒期結(jié)束，轉(zhuǎn)為送風期。 ② 換護： 關(guān)閉各燃燒閥和煙道鬧，打開冷風閥和熱風閥，完成從燃燒期向送風期過渡。 ③ 送風期： 冷風從蓄熱室下部進入，并向上流動通過蓄熱室格子轉(zhuǎn)，格于轉(zhuǎn)放出儲存的熱量將冷風加熱，冷風變?yōu)闊犸L從熱風出口流出，通過熱風總管送往高爐，當拱頂溫度下降到規(guī)定值時，送風期結(jié)束。通過換爐操作轉(zhuǎn)為燃燒期。 ? 送風期開始階段的風溫高于送風后期的風溫，但高爐需要的風溫在一段時間內(nèi)希望是恒定的。因此，在實際操作中通常在送風初期往熱風中兌入一部分冷風，隨著送風時間的延長，兌入的冷風數(shù)量逐漸減少，直至關(guān)閉混風閥，這樣可以保證在整個送風期內(nèi)熱風爐送出的風溫不變。 ? 3～ 4座熱風爐交替進行燃燒和送風作業(yè)，向高爐內(nèi)連續(xù)不斷的輸送高溫鼓風。 ⑶ 噴吹系統(tǒng) ? 高爐噴吹主要有 固體燃料、液體燃料、氣體燃料，可單獨噴吹也可混合噴吹 。 ? 我國高爐以 噴煤 為主，其工藝流程一般包括煤粉的制備 、煤粉的噴吹。 ? 原煤經(jīng) 中速磨干燥 細磨后，通過氣力輸送到 煤粉倉 ，在倒入 噴吹罐 ，然后經(jīng)過 混合器 將煤粉輸送到高爐爐前的 煤粉分配器 。每個高爐兩個。 ⑷ 煤氣處理系統(tǒng) ? 高爐煤氣的回收除塵系統(tǒng)包括： 爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣遮斷閥或水封、除塵器、脫水器。高壓操作高爐還有高壓閥組等。 ? 除塵工藝 ：除塵工藝主要有 濕法除塵 和 干法除 塵兩種。 ? 濕法除塵工藝流程： 荒煤氣 → 重力除塵器 → 洗滌塔 (半精除塵 ) → 文氏管 (精除塵 ) → 脫水器 → 高壓閥組 → 凈煤氣。 ? 干法除塵系統(tǒng)工藝流程 ： 荒煤氣 → 重力除塵器 → 旋風除塵 → 布袋除塵 → 壓力控制→ 凈煤氣。 濕法除塵系統(tǒng) 重力除塵器 1— 煤氣下降管； 2— 塔前管； 3— 中心導入管； 4— 清灰口 高爐煤氣干法除塵系統(tǒng) 1重力除塵器； 2臟煤氣管； 3 一次布袋除塵器； 4二次布袋除塵器；5蝶閥； 6閘閥； 7凈熱煤氣管道 ⑸ 渣鐵處理系統(tǒng) 高爐渣鐵處理系統(tǒng)主要包括：爐前工作平臺、出鐵場、渣及鐵溝、開口機、泥炮、堵渣機、鑄鐵機、爐渣處理設(shè)備、鐵水罐等。出鐵場一般比風口平臺低約 。由鐵口到砂口(撇渣器或渣鐵分離器 )的一段為主溝。 風口平臺及出鐵場布臵圖 (2025m3高爐 ) 1— 高爐； 2— 鐵口； 3— 渣口； 4— 出鐵場； 5— 爐前吊車； 6— 渣罐；7— 鐵水罐； 8— 水力沖渣溝； 9— 高爐計器室； 10— 爐前倉庫； 11一電炮操作室； 12— 爐前工休息室； 13— 輔助材料倉； 14— 放散閥卷揚； 15— 除塵器 高爐操作 高爐冶煉是一個伴隨著上升熱煤氣流和下降的冷爐料相向運動 貫穿于始終的復雜工藝過程。而高爐操作的主要目的是保證上 升的煤氣流和下降的爐料順利進行，力求獲得更好的技術(shù)經(jīng)濟 指標。高爐日常操作主要包括： ① 開爐、休風、停爐操作 。 ② 高爐爐況判斷與調(diào)節(jié) 。 ③ 爐前操作。 開爐 開爐是高爐一代爐齡的開始。 (1) 開爐前的準備檢查：開爐前必須對高爐全部設(shè)備進行仔細檢查和試運轉(zhuǎn)。 (2) 烘爐必須根據(jù)一定的烘爐制度對高爐和熱風爐逐漸加熱，
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