冶金工程概論第03章高爐煉鐵工藝(設(shè)備)-預(yù)覽頁
【正文】 給地層，并與地層承載應(yīng)力相適應(yīng)，由 耐熱混凝上基墩 和 鋼筋混凝土基座 兩部分組成。 ? 目前，大型高爐采用的無料鐘爐頂有 并罐 和 串罐 形式。 7上罐； 8擋料閥； 9下罐； 10下密封閥； 11旋轉(zhuǎn)溜槽； 12中心喉管； 13節(jié)流閥； 14導(dǎo)料器； 15上密封閥； 16導(dǎo)料器； 17上料皮帶 ? 布料過程： 爐料通過上料皮帶機將鐵礦石或焦炭分批裝進上罐，裝料過程中上罐旋轉(zhuǎn)以消除集中堆尖。 ⑹ 探料裝臵與均壓裝臵 ? 探料裝臵的種類主要有： 料面儀 、 放射性同位素探料 和 激光探料 等。 ① 鼓風(fēng)機 ? 常用的類型有軸流式和離心式。 ? 蓄熱式熱風(fēng)爐（按結(jié)構(gòu)形式） 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 外燃式熱風(fēng)爐 頂燃式熱風(fēng)爐 （包括球式熱風(fēng)爐） 卡魯金 ?蓄熱式熱風(fēng)爐的工作過程由 燃燒期、換爐和送風(fēng)期 組成。高溫?zé)煔庠谕ㄟ^蓄熱室格子磚時將熱量儲存在格子磚中。通過換爐操作轉(zhuǎn)為燃燒期。 ⑶ 噴吹系統(tǒng) ? 高爐噴吹主要有 固體燃料、液體燃料、氣體燃料，可單獨噴吹也可混合噴吹 。 ⑷ 煤氣處理系統(tǒng) ? 高爐煤氣的回收除塵系統(tǒng)包括： 爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣遮斷閥或水封、除塵器、脫水器。 ? 干法除塵系統(tǒng)工藝流程 ： 荒煤氣 → 重力除塵器 → 旋風(fēng)除塵 → 布袋除塵 → 壓力控制→ 凈煤氣。 風(fēng)口平臺及出鐵場布臵圖 (2025m3高爐 ) 1— 高爐； 2— 鐵口； 3— 渣口； 4— 出鐵場； 5— 爐前吊車； 6— 渣罐；7— 鐵水罐； 8— 水力沖渣溝； 9— 高爐計器室； 10— 爐前倉庫； 11一電炮操作室； 12— 爐前工休息室； 13— 輔助材料倉； 14— 放散閥卷揚； 15— 除塵器 高爐操作 高爐冶煉是一個伴隨著上升熱煤氣流和下降的冷爐料相向運動 貫穿于始終的復(fù)雜工藝過程。 ③ 爐前操作。 (3) 裝料應(yīng)選用最好的爐料作為開爐引料，按照計算的配料表進行合理的開爐裝料。第一次鐵水出完后就算開爐完畢。 ? 停爐方法主要有 充填法 和 空料線噴水停爐法 兩種。也有的用高爐爐渣填充。待爐缸內(nèi)紅焦全部熄滅后，開始修理。 無論長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)都要將高爐本體與煤氣管道完全切斷。 ? 高爐基本操作制度包括： 爐缸熱制度、送風(fēng)制度、造渣制度和裝料制度 等。 ? 送風(fēng)制度可通過 風(fēng)量、風(fēng)溫、鼓風(fēng)濕度以及風(fēng)口面積和長度、富氧率、噴吹燃料量 等來調(diào)節(jié)。 ? 造渣制度要根據(jù)原燃料條件 (主要是含硫量 )和生鐵成分的要求 (主要是 [Mn],[Si]和 [S])，選擇合理的爐渣成分和堿度。 ? 批重： 裝入高爐的每批料的重量。 ? 裝料順序： 礦石和爐料的裝入順序。 ?上部調(diào)劑： 通過調(diào)節(jié) 裝料制度 來調(diào)節(jié)煤氣流的合理分布，充分利用煤氣能量； ?下部調(diào)劑： 通過調(diào)節(jié) 送風(fēng)制度 來改變煤氣流的原始分布，達到活躍爐缸、順行的目的。 (1) 看風(fēng)口 高爐順行： 風(fēng)口明亮、活躍，各風(fēng)口亮度一樣； 爐熱： 風(fēng)口耀眼奪目； 爐涼： 風(fēng)口紅暗，風(fēng)口發(fā)黑并有掛渣現(xiàn)象； 懸料： 風(fēng)口前焦炭停滯不動。 (4) 看下料 料速均勻 —— 下料順暢，料批穩(wěn)定，兩料尺速度一致 (相差不超過 m)。 ? 間接觀察法 (1) 熱風(fēng)壓力表 熱風(fēng)壓力表能反應(yīng)料柱透氣性好壞。 (3) 冷風(fēng)流量計 爐況正常 —— 風(fēng)量波動范圍不大。 (5) 爐頂煤氣成分 CO2分布多的地方礦石分布較多，煤氣流量較少。 爐熱時易引起爐料不能順利下降、懸料的結(jié)果；（爐缸煤氣充分） 爐涼時會導(dǎo)致惡性懸料甚至使?fàn)t缸凍結(jié)等。 處理措施主要有兩種：①洗瘤法；②炸瘤法。熱風(fēng)爐工作分為燃燒期
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1