【正文】 爐開爐之后，整個(gè)系統(tǒng)必須日以繼夜地 連續(xù)生產(chǎn) ，除了計(jì)劃?rùn)z修和特殊事故暫時(shí)休風(fēng)外，一般要到一代壽命終了時(shí)才停爐。 ⑵ 高爐爐襯 ? 爐身中上部爐襯主要考慮耐磨。風(fēng)口區(qū)域是高爐溫度最高的區(qū)域，鼓風(fēng)溫度本身高達(dá) 1100～ 1300℃ 。 ? 均壓采用高壓 煤氣或氮?dú)?。因此，在實(shí)際操作中通常在送風(fēng)初期往熱風(fēng)中兌入一部分冷風(fēng)，隨著送風(fēng)時(shí)間的延長(zhǎng)，兌入的冷風(fēng)數(shù)量逐漸減少，直至關(guān)閉混風(fēng)閥，這樣可以保證在整個(gè)送風(fēng)期內(nèi)熱風(fēng)爐送出的風(fēng)溫不變。高爐日常操作主要包括： ① 開爐、休風(fēng)、停爐操作 。當(dāng)料線下降時(shí)用其他物質(zhì)充填所空出的料線空間。 ? 參數(shù)有兩個(gè)方面： 鐵水溫度，一般在 1450~1550℃ ，爐渣溫度比鐵水高 50~100 ℃ ，又稱 物理溫度 ；硅含量的多少可以作為爐溫高低的標(biāo)志，硅含量越高爐溫越高，又稱 化學(xué)溫度 。 先焦炭后礦石的裝人順序稱為 倒裝 。 (2) 爐頂煤氣壓力表 爐況正常 —— 煤氣壓力波動(dòng)不大。 ? 爐前操作的主要任務(wù)： 是通過渣口和鐵口及時(shí)將生成的渣鐵出凈；維護(hù)好鐵口、渣口和砂口及爐前機(jī)械設(shè)備 (開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)和爐前吊車 )，保證高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。 (4) 高爐結(jié)瘤 爐瘤由已熔化物質(zhì)再度凝結(jié)，并粘附于爐墻上，逐漸長(zhǎng)大而成。 料尺突然塌陷很深 —— 崩料。 ? 料線： 從大料鐘打開位置的下沿到料面的距離。 ? 高爐恢復(fù)送風(fēng)時(shí)，也要注意煤氣安全。 大修停爐主要是因?yàn)闋t缸爐底侵蝕嚴(yán)重，無法繼續(xù)生產(chǎn)。出鐵場(chǎng)一般比風(fēng)口平臺(tái)低約 。 ② 換護(hù)： 關(guān)閉各燃燒閥和煙道鬧，打開冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥，完成從燃燒期向送風(fēng)期過渡。關(guān)上密封閥 后對(duì)下罐充煤氣均壓，使下密封閥上下壓力一致后打開 下密封閥 。 ② 冷卻板： 冷卻板用純銅制造，安裝時(shí)水平插人爐襯磚層中，對(duì)爐襯具有一定支托作用。寶鋼 1： 4063m3。 高爐內(nèi)型從下往上分為 爐缸 、 爐腹 、 爐腰 、 爐身和爐喉 五個(gè)部分，該容積總和為它的有效容積，反映高爐所具備的生產(chǎn)能力。 ? 冷卻壁緊貼著爐襯布臵，冷卻面積大；而冷卻板水平插入爐村中，對(duì)爐襯的冷卻深度大，并對(duì)爐襯有一定的支托作用。當(dāng)料倉的上閥密封開啟，下密封閥關(guān)閉時(shí)，處在裝料狀態(tài)下，反之則為卸料。 ① 燃燒期 ：將煤氣和助然空氣通過陶瓷燃燒器混合后在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量熱量。 ? 濕法除塵工藝流程： 荒煤氣 → 重力除塵器 → 洗滌塔 (半精除塵 ) → 文氏管 (精除塵 ) → 脫水器 → 高壓閥組 → 凈煤氣。煤氣成分接近正常、煤氣壓力達(dá)到要求壓力時(shí)即可接通除塵系統(tǒng)。 ? 高爐休風(fēng)和復(fù)風(fēng)操作中最重要的是 防止煤氣爆炸。包括批重大小、料線高低、裝料順序和布料制度，對(duì)無鐘爐頂還包括溜槽傾角等。 (3) 看出鐵 火花低、小、多 —— 硅低； 火花高、大、疏 —— 硅高。 (2) 熱制度失常 表現(xiàn)為爐熱、爐涼等。每座高爐至少配置兩座熱風(fēng)爐，一般配置三座，大型高爐以四座為宜。 懸料 —— 風(fēng)量自動(dòng)減少。 生產(chǎn)中應(yīng)執(zhí)行以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合的操作方針。 ? 合理的送風(fēng)制度應(yīng)達(dá)到： 煤氣流分布合理，熱量充足，煤氣利用好，爐況順行，爐缸工作均勻，鐵水合格 。此法比較安全但停爐后要清除充填物，浪費(fèi)人力物力。 開爐 開爐是高爐一代爐齡的開始。 ? 我國(guó)高爐以 噴煤 為主，其工藝流程一般包括煤粉的制備 、煤粉的噴吹。 ? 目前大型高爐采用軸流式。 ⑸ 爐頂裝料設(shè)備 ? 按爐頂裝料結(jié)構(gòu)分為 雙鐘爐頂裝料設(shè)備 和 無鐘爐頂裝料設(shè)備。 ? 爐腹主要考慮高 FeO的初渣侵蝕。第三章 高爐煉鐵工藝 ? 概述 ? 高爐冶煉原理 ? 高爐本體及附屬系統(tǒng) ? 高爐操作 高爐煉鐵工藝設(shè)備