冶金工程概論第03章高爐煉鐵工藝(設備)-免費閱讀
【正文】 熱風爐工作分為燃燒期和送風期。 爐熱時易引起爐料不能順利下降、懸料的結果；（爐缸煤氣充分） 爐涼時會導致惡性懸料甚至使爐缸凍結等。 (3) 冷風流量計 爐況正常 —— 風量波動范圍不大。 (4) 看下料 料速均勻 —— 下料順暢，料批穩(wěn)定，兩料尺速度一致 (相差不超過 m)。 ?上部調劑： 通過調節(jié) 裝料制度 來調節(jié)煤氣流的合理分布，充分利用煤氣能量； ?下部調劑： 通過調節(jié) 送風制度 來改變煤氣流的原始分布，達到活躍爐缸、順行的目的。 ? 批重： 裝入高爐的每批料的重量。 ? 送風制度可通過 風量、風溫、鼓風濕度以及風口面積和長度、富氧率、噴吹燃料量 等來調節(jié)。 無論長期休風還是短期休風都要將高爐本體與煤氣管道完全切斷。也有的用高爐爐渣填充。第一次鐵水出完后就算開爐完畢。 ③ 爐前操作。 ? 干法除塵系統(tǒng)工藝流程 ： 荒煤氣 → 重力除塵器 → 旋風除塵 → 布袋除塵 → 壓力控制→ 凈煤氣。 ⑶ 噴吹系統(tǒng) ? 高爐噴吹主要有 固體燃料、液體燃料、氣體燃料，可單獨噴吹也可混合噴吹 。高溫煙氣在通過蓄熱室格子磚時將熱量儲存在格子磚中。 ① 鼓風機 ? 常用的類型有軸流式和離心式。 7上罐； 8擋料閥； 9下罐； 10下密封閥； 11旋轉溜槽； 12中心喉管； 13節(jié)流閥； 14導料器； 15上密封閥； 16導料器； 17上料皮帶 ? 布料過程： 爐料通過上料皮帶機將鐵礦石或焦炭分批裝進上罐，裝料過程中上罐旋轉以消除集中堆尖。 ⑷ 高爐基礎與高爐金屬結構 高爐基礎 1— 冷卻壁； 2— 風冷管； 3— 耐火磚； 4—爐底磚； 5— 耐熱混凝土基墩； 6— 鋼筋混凝土基座 高爐基礎是將所承受的靜負荷、動負荷和熱負荷等均勻的傳給地層，并與地層承載應力相適應，由 耐熱混凝上基墩 和 鋼筋混凝土基座 兩部分組成。 ① 冷卻壁： 冷卻壁分光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁。 ? 爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕，高爐下部以高導熱的石墨質炭磚為主。 1一爐底耐火材料： 2一爐殼； 3一爐內(nèi)磚襯生產(chǎn)后的侵蝕線； 4一爐喉鋼磚， 5一爐頂封蓋； 6一爐體磚襯； 7一帶凸臺鑲磚冷卻壁； 8一鑲磚冷卻壁； 9一爐底碳磚； 10一爐底水冷管； 11一光面冷卻壁 煉鐵高爐的結構 ? 高爐內(nèi)型尺寸表示方法 h0 — 死鐵層高度 α— 爐腹角 h1 — 爐缸高度 β— 爐身角 h2 — 爐腹高度 h3 — 爐腰高度 h4 — 爐身高度 h5 — 爐喉高度 d — 爐缸直徑 d1 — 爐喉直徑 D— 爐腰直徑 Hu=h1+h2+h3+h4+h5；高爐有效高度 Vu=V1+V2+V3+V4+V5；高爐有效容積 Vu3000m3，超大型高爐； 1500～ 2500m3，大型高爐； 600～ 1000m3，中型高爐； 300m3，小型高爐。第三章 高爐煉鐵工藝 ? 概述 ? 高爐冶煉原理 ? 高爐本體及附屬系統(tǒng) ? 高爐操作 高爐煉鐵工藝設備 ? 高護煉鐵設備組成有 ： ①高爐本體； ②供料系統(tǒng)； ③送風系統(tǒng)； ④噴吹系統(tǒng)； ⑤煤氣凈化系統(tǒng)； ⑥渣鐵處理系統(tǒng)； ? 通常，輔助系統(tǒng)的建設投資是高爐本體的 4~5倍 。 包鋼高爐 4： 2200m3； 21780m3； 51500m3； 62500m3。 ? 爐腹主要考慮高 FeO的初渣侵蝕。光面冷卻壁主要用于冷卻爐缸和爐底炭磚；鑲磚冷卻壁主要用于冷卻爐腹、爐腰、爐身各部位的爐襯。
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