冶金工程概論第03章高爐煉鐵工藝(設備)-全文預覽
【正文】 作平臺、出鐵場、渣及鐵溝、開口機、泥炮、堵渣機、鑄鐵機、爐渣處理設備、鐵水罐等。高壓操作高爐還有高壓閥組等。 ? 我國高爐以 噴煤 為主，其工藝流程一般包括煤粉的制備 、煤粉的噴吹。 ? 送風期開始階段的風溫高于送風后期的風溫，但高爐需要的風溫在一段時間內(nèi)希望是恒定的。當拱頂溫度和煙道廢氣溫度達到規(guī)定值 (比如分別達到 1450℃ 和 250 ℃) 時，燃燒期結(jié)束，轉(zhuǎn)為送風期。 ?其工作過程是： 燃氣燃燒 (熱量傳遞 ) → 蓄熱室格子磚 (熱量傳遞 ) → 冷風 (接受 熱量 ) → 轉(zhuǎn)化為熱風 → 供給高爐 ? 蓄熱式熱風爐由燃燒室、蓄熱室和拱頂組成 。 ? 目前大型高爐采用軸流式。 ? 目前應用較多的是 機械探料裝臵 。當接到下罐裝料信號時，開上密封閥，開檔料閘閥 ，上罐內(nèi)的鐵礦石 (或焦炭 )卸入下罐。 ? 武鋼、包鋼主要采用并罐無料鐘爐頂；寶鋼采用串罐無料鐘爐頂。 ⑸ 爐頂裝料設備 ? 按爐頂裝料結(jié)構(gòu)分為 雙鐘爐頂裝料設備 和 無鐘爐頂裝料設備。風口由純銅制造。光面冷卻壁主要用于冷卻爐缸和爐底炭磚；鑲磚冷卻壁主要用于冷卻爐腹、爐腰、爐身各部位的爐襯。 ⑶ 高爐冷卻設備 ? 冷卻設備的作用是降低爐襯溫度；提高爐襯材料抗機械、化學和熱產(chǎn)生的侵蝕能力，使爐襯材料處于良好的服投狀態(tài)。 ? 爐腹主要考慮高 FeO的初渣侵蝕。爐襯被侵蝕到一定程度，就需要采取措施修補。 包鋼高爐 4： 2200m3； 21780m3； 51500m3； 62500m3。它是由耐火材料砌筑成豎式圓筒形，外有鋼板爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻設備保護。第三章 高爐煉鐵工藝 ? 概述 ? 高爐冶煉原理 ? 高爐本體及附屬系統(tǒng) ? 高爐操作 高爐煉鐵工藝設備 ? 高護煉鐵設備組成有 ： ①高爐本體； ②供料系統(tǒng)； ③送風系統(tǒng)； ④噴吹系統(tǒng)； ⑤煤氣凈化系統(tǒng)； ⑥渣鐵處理系統(tǒng)； ? 通常，輔助系統(tǒng)的建設投資是高爐本體的 4~5倍 。 高爐本體 密閉的高爐本體是冶煉生鐵的主體設備。 1一爐底耐火材料： 2一爐殼； 3一爐內(nèi)磚襯生產(chǎn)后的侵蝕線； 4一爐喉鋼磚， 5一爐頂封蓋； 6一爐體磚襯； 7一帶凸臺鑲磚冷卻壁； 8一鑲磚冷卻壁； 9一爐底碳磚； 10一爐底水冷管； 11一光面冷卻壁 煉鐵高爐的結(jié)構(gòu) ? 高爐內(nèi)型尺寸表示方法 h0 — 死鐵層高度 α— 爐腹角 h1 — 爐缸高度 β— 爐身角 h2 — 爐腹高度 h3 — 爐腰高度 h4 — 爐身高度 h5 — 爐喉高度 d — 爐缸直徑 d1 — 爐喉直徑 D— 爐腰直徑 Hu=h1+h2+h3+h4+h5；高爐有效高度 Vu=V1+V2+V3+V4+V5；高爐有效容積 Vu3000m3，超大型高爐； 1500～ 2500m3，大型高爐； 600～ 1000m3，中型高爐； 300m3，小型高爐。爐襯在冶煉過程中將受到侵蝕和破壞。 ? 爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕，高爐下部以高導熱的石墨質(zhì)炭磚為主。 ② 爐襯的侵蝕和破壞與冶煉條件密切相關，不同位臵的耐火材料受侵蝕破壞機理不同，因此要求各部位內(nèi)襯與侵蝕破損機理相適應，以延緩內(nèi)襯破損速度。 ① 冷卻壁： 冷卻壁分光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁。由大套、二套和小套組成，一般將風口小套簡稱風口。 ⑷ 高爐基礎與高爐金屬結(jié)構(gòu) 高爐基礎 1— 冷卻壁； 2— 風冷管； 3— 耐火磚； 4—爐底磚； 5— 耐熱混凝土基墩； 6— 鋼筋混凝土基座 高爐基礎是將所承受的靜負荷、動負荷和熱負荷等均勻的傳
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