典型模具的裝配與調(diào)試相關(guān)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-01-19 02:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 調(diào)試 塑料模具的裝配 模具裝配概述 沖壓模具的裝配 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 各組件符合圖樣要求（尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、熱處理要求） 凸、凹模配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)均勻分布 模柄裝入后，其軸線(xiàn)對(duì)上模座上平面的垂直度誤差全長(zhǎng)內(nèi) ≤ 模架裝配后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 定位裝臵要保證毛坯定位正確可靠 卸料和出件裝臵工作可靠，保證制件或廢料不卡在沖模內(nèi) 模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下試模，沖出制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 Ⅰ 沖壓模具的裝配 沖模裝配的技術(shù)要求 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 □ 無(wú)導(dǎo)向裝臵的沖模 上、下模分別進(jìn)行裝配，間隙在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)進(jìn)行調(diào)整 □ 有導(dǎo)向裝臵的沖模 裝配時(shí)先安裝基準(zhǔn)件，再以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)裝配其他零件，然后調(diào)整凸、凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件 Ⅱ 沖壓模具的裝配 沖模裝配的順序 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 1）配合要求 □ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座之間： H7/r6過(guò)盈配合或采用黏結(jié)劑固定 □ 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間 Ⅲ 沖壓模具的裝配 模架的裝配 1 組件裝配 配 合 形 式 導(dǎo) 柱 直 徑 配合 精 度 配合后的過(guò)渡量 （ mm） H6/h5（ Ⅰ 級(jí)） H7/h6（ Ⅱ 級(jí)） 配合后的間隙值 /mm 滑動(dòng)配合 ≤18 18～ 28 28～ 50 50～ 80 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 滾動(dòng)配合 18～ 35 — — ～ 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 2）精度等級(jí) □ 裝配成套的滑動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)分為 Ⅰ 級(jí)和 Ⅱ 級(jí)，滾動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)分為 0Ⅰ 級(jí)和 0Ⅱ 級(jí) Ⅲ 沖壓模具的裝配 模架的裝配 1 組件裝配 項(xiàng) 檢 查 項(xiàng) 目 被測(cè)尺寸 （ mm） 精 度 等 級(jí) 0Ⅰ 級(jí)、 Ⅰ 級(jí) 0Ⅱ 級(jí)、 Ⅱ 級(jí) 公 差 等 級(jí) A 上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度 ≤400 5 6 ＞ 400 6 7 B 導(dǎo)柱軸心線(xiàn)對(duì)下模座下平面的垂直度 ≤160 4 5 ＞ 160 4 5 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 3）裝配方法 □ 先壓入導(dǎo)柱法 ① 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套 ② 壓入導(dǎo)柱 ③ 檢測(cè)導(dǎo)柱與下模座下平面的垂直度 ④ 裝導(dǎo)套 ⑤ 壓入導(dǎo)套 ⑥ 檢驗(yàn) Ⅲ 沖壓模具的裝配 模架的裝配 1 組件裝配 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 3）裝配方法 □ 先壓入導(dǎo)套法 ① 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套 ② 壓入導(dǎo)套 ③ 裝導(dǎo)柱 ④ 壓入導(dǎo)柱 ⑤ 檢驗(yàn)?zāi)＜芷叫卸染? Ⅲ 沖壓模具的裝配 模架的裝配 1 組件裝配 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 上模板臵于等高墊塊 → 壓入模柄（檢查垂直度） → 鉆止轉(zhuǎn)銷(xiāo)孔 → 打入止轉(zhuǎn)銷(xiāo) → 修磨模柄與下模座下表面 Ⅲ 沖壓模具的裝配 壓入式模柄的裝配 2 組件裝配 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 1）鉚接式凸模與固定板的裝配 □ 凸模與固定板的配合常采用 H7/m6或 H7/n6 固定板臵于等高墊塊 → 將凸模放入安裝孔內(nèi)，在壓力機(jī)上慢慢壓入（檢查垂直度） → 用鑿子和錘子將凸模端面鉚合 → 磨平端面 → 磨刃口面 Ⅲ 沖壓模具的裝配 凸、凹模組件的裝配 3 組件裝配 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 2）壓入式凸模與固定板的裝配 □ 凸模與固定板的配合常采用 H7/m6或 H7/n6 Ⅲ 沖壓模具的裝配 凸、凹模組件的裝配 3 組件裝配 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 3）凹模鑲塊與固定板的裝配 □ 凹模鑲塊與固定板的配合常采用 H7/m6或 H7/n6，裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平，并檢驗(yàn)型孔中心線(xiàn)與平面的垂直度精度 Ⅲ 沖壓模具的裝配 凸、凹模組件的裝配 3 組件裝配 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 □ 根據(jù)主要零件的相互依賴(lài)關(guān)系，以裝配方便和易于保證裝配精度為原則來(lái) 確定裝配基準(zhǔn)件 （如 復(fù)合模以凸凹模為基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模以凹模為基準(zhǔn)） □ 根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴(lài)關(guān)系和遠(yuǎn)近程度 確定裝配順序 □ 裝配結(jié)束后，要進(jìn)行 試沖 ，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止 Ⅳ 沖壓模具的裝配 總裝配 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 □ 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須 在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn) ，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用 Ⅴ 沖壓模具的裝配 調(diào)整與試模 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 沖裁模試沖時(shí)常見(jiàn)故障、原因及調(diào)整方法（ 1） 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 沖裁模試沖時(shí)常見(jiàn)故障、原因及調(diào)整方法（ 2） 《模具制造工藝》 第 7章 典型模具制造工藝 彎曲模試
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