包裝印刷焊膏印刷機的操作培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-01-18 23:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 停板裝置及導(dǎo)軌調(diào)寬裝置等。 功能：對 PCB進板、出板、停板位置及導(dǎo)軌寬度進行自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的PCB基板。 焊膏印刷機的組成 組成：包括網(wǎng)板移動裝置及網(wǎng)板固定裝置等。 功能：夾持網(wǎng)板的寬度可調(diào)，并可對鋼網(wǎng)位置固定及夾緊。 組成：真空盒組件、真空平臺、磁性頂針及柔性的板處理裝置等。 功能：柔性的 PCB板夾板裝置可定位夾持各種尺寸和厚度的 PCB基板，帶有可移動的磁性頂針和真空吸附裝置，有效控制 PCB基板的平面度，防止板變形。 3． PCB定位系統(tǒng) 組成：包括 CCD運動部分、 CCDCamera裝置（攝像頭、光源）及高分辨率顯示器等，由視覺系統(tǒng)軟件進行控制。 功能：上視 /下視視覺系統(tǒng)、獨立控制與調(diào)節(jié)的照明和高速移動的鏡頭確保快速、精確地進行 PCB和鋼網(wǎng)對準，無限制的圖像模式識別技術(shù)具有 識精度。 組成：包括印刷頭（刮板升降步進控制裝置和刮板安裝部分）、刮板橫梁及刮板驅(qū)動部分（伺服電動機和同步齒輪驅(qū)動）等。印刷頭如圖 415所示。 刮板系統(tǒng)完成的功能是：使焊膏在整個網(wǎng)板面積上擴展成為均勻的一層，刮板按壓網(wǎng)板，使網(wǎng)板與PCB接觸，刮板推動模板上的焊膏向前滾動，同時使焊膏充滿模板開口，當模板脫開 PCB時，在 PCB上相應(yīng)于模板圖形處留下適當厚度的焊膏。 組成：包括真空管、真空發(fā)生器、清洗液儲存和噴灑裝置、卷紙裝置及升降氣缸等。 功能：可編程控制的全自動網(wǎng)板清潔裝置，具有干式、濕式、真空三種方式組合的清洗方式，徹底清除網(wǎng)板孔中的殘留錫膏，保證印刷品質(zhì)。 組成：包括 Z軸升降裝置（升降底座、升降絲杠、伺服電動機、升降導(dǎo)軌、阻尼減振器等）、平臺移動裝置（絲桿、導(dǎo)軌及分別控制 X、 Y、 θ方向移動的伺服電動機等）、印刷工作臺面、磁性頂針及真空吸盤等。 功能：通過機器視覺系統(tǒng)，工作臺自動調(diào)節(jié) X、 Y及 θ方向位置偏差，精確實現(xiàn)印刷模板與 PCB板的對準。 ? ? （ 1）模板的準備 （ 2）錫膏準備 （ 3） PCB定位調(diào)試 （ 4）刮刀的安裝 GKGG3焊膏印刷機的操作 (5）刮刀壓力和速度的選擇 ① 刮刀壓力。刮刀壓力的改變，對印刷來說影響重大。太小的壓力，導(dǎo)致印制板上焊膏量不足；太大的壓力，則導(dǎo)致焊膏印得太薄。 ②刮刀速度。選取的原則是刮刀的速度和錫膏的黏度及 PCB板上 元件 的最小引腳間距有關(guān)，
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