【文章內(nèi)容簡介】 明顯提高；而玻璃纖維增強后的尼龍受溫度和濕度的影響較?。? 酰胺基團是親水基團，具有吸水性，使尼龍性能下降（因水對尼 龍來說是一種有效的增塑劑，使得尼龍結構穩(wěn)定化）； 3）、熱學性能： 尼龍材料的熱變形溫度都不高，一般只有 50—75 ℃ ，而用玻璃纖 維增強后的尼龍材料則可以提高 4倍左右，達 200 ℃ ； 4）、電性能： 尼龍雖有較好的電性能，但因其具有一定的吸濕性，使用時受到 一定的限制，不適合作為高頻和濕態(tài)環(huán)境下的絕緣材料； 5）、環(huán)境性能： 尼龍耐化學穩(wěn)定性優(yōu)良，可耐大部分的溶劑，尤其是耐油性突 出；但是尼龍的耐酸、堿、鹽性不好，可導致溶脹；危害最大的 是無機鹽氯化鋅； PA材料的一般改性： 1）、尼龍的改性分為化學和物理改性： 化學改性是在聚合過程中加入第二、第三單體，得到共聚尼龍； 物理改性則是添加一些改性劑，得到改性尼龍； 尼龍的物理改性方法、工藝簡單，有： 增強改性 增韌改性 阻燃改性 填充改性 共混改性 納米改性 2）、尼龍增強改性的加工工藝： 玻璃纖維增強 PA工藝有兩種： 短纖法：玻璃纖維與 PA經(jīng)混合后擠出造粒 長纖法：玻璃纖維與 PA經(jīng)不同位置進入雙螺桿造粒機，再經(jīng)剪 切、混合后擠出造粒所得； 兩種方法的共同點： 玻璃纖維在螺桿擠出機高剪切和混合作用下，被切成一定長度 的纖維均勻的分布在基料 PA中，從而增強了材料承載外力作 用的能力。 3） 制造加工過程中的主要影響因素： a：玻纖的分散： 玻璃纖維在樹脂基體中均勻分散及黏結對產(chǎn)品性能影響很大。 在擠出過程中，玻璃纖維的分散主要通過雙螺桿的剪切混合作 用實現(xiàn)，所以雙螺桿擠出機剪切元件的尺寸、組合形式至關重 要。另外，相同的螺桿元件組合下，選擇不同的螺桿轉速也可 以獲得不同的剪切效果。 b：擠出工藝的影響： 需選擇合適的擠出溫度，擠出溫度低，則玻璃纖維的包覆效果 差，玻纖易外露，材料脆性大；擠出溫度高，則基料易氧化分 解，材料力學性能差；一般低含量纖維加工溫度設定在熔點附 近，高含量纖維加工溫度則應高于熔點； c：玻纖表面處理劑的影響： 一般來說，根據(jù)基料性能采用不同的偶聯(lián)劑，要求在加工溫度 下不分解，不揮發(fā)； 4）、尼龍增韌改性的加工工藝： 尼龍增韌主要通過在基料中添加橡膠彈性體以提高材料的抗沖擊 性能，從而使材料獲得韌性的提高； 增韌理論：銀紋 —剪切帶理論 橡膠顆粒充當應力集中點，誘發(fā)大量銀紋和剪切帶， 可消耗大部分的沖擊能 影響增韌效果的主要因素： 橡膠粒徑的影響： 橡膠顆粒及分布對韌性有較大的影響；因此與加工溫度、螺桿 剪切效果等因素有關； 彈性體交聯(lián)度的影響： 橡膠與尼龍黏結力的影響： 三、 PP材料的改性工藝技術： PP材料的特性： 1）、 PP質量輕，密度為 —，是通用塑料中最輕的一種； 2）、 PP材料具有優(yōu)良的耐熱性，長期使用溫度可達 100 ℃ —120 ℃ ， 是通用塑料中唯一能在水中煮沸的材料； 3）、 PP的耐低溫性差，脆化溫度約為零下 30 ℃ —零下 10 ℃ ， PP的 低溫甚至室溫下的抗沖擊性能差，低溫脆化是其主要缺點； 4）、 PP是一種非極性塑料，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性； 5）、 PP的吸水性小，吸水率還不到 %； 6）、 PP易老化，通常在大氣中 12D就老化變脆，室內(nèi)放置 4個月就會 變質；通常需要添加抗氧化劑等來提高其耐候性； 7）、 PP的缺點：熔點低、熱變形溫度低、抗蠕變性差、尺寸穩(wěn)定性不好，低溫脆性大； 因此一般 PP的改性方向都集中在提高 PP的沖擊強度和耐熱溫度上 PP材料的一般改性方法： 1）、 PP的改性一般分為化學和物理改性： 化學改性是在分子鏈上進行交聯(lián)及接枝； 物理改性則是添加一些改性劑，得到改性 PP； PP的改性方法有： 接枝改性 交聯(lián)改性 增韌改性 填充改性 增強改性 2）、 PP的增韌改性： a： PP材料的增韌改性重點在于材料配方的組合、增韌劑的粒徑 上。欲得到高抗沖擊性 PP材料，須構建合理的材料組合，一般 常用的增韌劑有 EPDM， POE、 SBS等橡膠類彈性體； b：而增韌劑的粒徑一般要求越小越好，粒徑細小則彈性體的分散