模具零件制造工藝編制02毛坯ppt(編輯修改稿)
2025-01-18 22:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是因?yàn)槊魍庑伪砻婕庸r(shí)切除的金屬量很大 ， 而且這層被切除的金屬硬度較高 。 返回 通常毛坯在進(jìn)行機(jī)械加工前 ， 應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，尤其是采用鑄件毛坯時(shí) ， 若不先進(jìn)行退火處理 ， 則會(huì)因鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻造成機(jī)械加工后毛坯嚴(yán)重變形從而使毛坯成為廢品 。 經(jīng)過退火處理后 ， 毛坯的組織均勻 ， 硬度下降 ， 既有利于對(duì)材料性能的要求 ， 又使切削加工變得容易進(jìn)行 。 在正常的情況下 ， 毛坯的熱處理是由毛坯的專業(yè)生產(chǎn)廠來完成的 ， 因此 ， 在訂購毛坯時(shí)應(yīng)向毛坯生產(chǎn)廠提出這一要求 。 對(duì)于一些精密模具或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具 ， 在進(jìn)行毛坯外形加工后也要安排一些熱處理工序 ， 及時(shí)消除因切削大量金屬后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ， 減少零件內(nèi)應(yīng)力作 用不平衡的程度 ， 以便將零件的變形控制在最小的范圍內(nèi) 。 返回 在進(jìn)行毛坯的機(jī)械加工時(shí) ， 還應(yīng)該正確選擇刀具 ， 采用適當(dāng)?shù)那邢鞣椒?。 在加工鑄鐵材料的毛坯時(shí) ， 可選用 YG YG YG4等硬質(zhì)合金刀具材料； 加工合金鋼毛坯時(shí) ， 可選用 YT YT60、 YT15和 YG3硬質(zhì)合金刀具； 加工 45號(hào)鋼時(shí) ， 可選用 YT1 YT30和 YT60硬質(zhì)合金刀具 。 為了保證刀具的使用壽命 ， 在毛坯進(jìn)行第一刀加工時(shí) ，應(yīng)當(dāng)將切削深度適當(dāng)取大些 ， 使鋒利的刀刃深入到毛坯硬皮層內(nèi) ， 避免刀刃被毛坯表層硬皮磨鈍或撞壞 。 返回 模具中的工作零件 ， 大量使用高碳高鉻工具鋼 ， 這類材料的冶金質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷 ， 如大量共晶網(wǎng)狀碳化物的存在 ， 這種碳化物很硬也很脆 ， 而且分布不均勻 ， 降低了材質(zhì)的力學(xué)性能 ， 惡化了熱處理工藝性能 ， 降低了模具的使用壽命 。 只有通過鍛造 ， 打碎共晶網(wǎng)狀碳化物 ， 并使碳化物分布均勻 ， 細(xì)化晶粒組織 ， 充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能 ， 才能提高模具零件的加工工藝性和使用壽命 。 返回 綜上所述 ， 鍛造的主要目的有： (1) 通過鍛造得到合理的幾何形狀和機(jī)械加工余量 ， 節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量 ， 并使圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善 ，提高了材料的致密度 ， 并得到良好的機(jī)械加工性能 。 (2) 通過鍛造改善材料碳化物分布不均勻的狀態(tài)，使碳化物偏析≤ 3級(jí)，改善由于碳化物分布不均勻，造成的熱處理易開裂、硬度不均、脆性加大、沖擊韌性降低以及碳化物堆聚或呈網(wǎng)狀出現(xiàn)在模具刃口處、易崩刃、折斷和剝落等現(xiàn)象。提高了材質(zhì)的熱處理性能和模具的使用壽命。 (3) 改善坯料的纖維方向，使纖維方向分布合理，滿足不同類型模具的要求，提高模具零件的承載能力，同時(shí)通過合理的纖維方向，使模具零件的各向淬火變形趨向一致，提高材料的力學(xué)性能和使用性能。 返回 通過鍛造和預(yù)處理可以獲得機(jī)械加工和熱處理加工需要的金相組織
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