模具零件制造工藝編制02毛坯ppt(編輯修改稿)
2025-01-18 22:32 本頁面
【文章內容簡介】 是因為毛坯外形表面加工時切除的金屬量很大 ， 而且這層被切除的金屬硬度較高 。 返回 通常毛坯在進行機械加工前 ， 應進行適當的熱處理 ，尤其是采用鑄件毛坯時 ， 若不先進行退火處理 ， 則會因鑄造過程中產生的內應力分布不均勻造成機械加工后毛坯嚴重變形從而使毛坯成為廢品 。 經過退火處理后 ， 毛坯的組織均勻 ， 硬度下降 ， 既有利于對材料性能的要求 ， 又使切削加工變得容易進行 。 在正常的情況下 ， 毛坯的熱處理是由毛坯的專業(yè)生產廠來完成的 ， 因此 ， 在訂購毛坯時應向毛坯生產廠提出這一要求 。 對于一些精密模具或者結構復雜的模具 ， 在進行毛坯外形加工后也要安排一些熱處理工序 ， 及時消除因切削大量金屬后產生的內應力 ， 減少零件內應力作 用不平衡的程度 ， 以便將零件的變形控制在最小的范圍內 。 返回 在進行毛坯的機械加工時 ， 還應該正確選擇刀具 ， 采用適當的切削方法 。 在加工鑄鐵材料的毛坯時 ， 可選用 YG YG YG4等硬質合金刀具材料； 加工合金鋼毛坯時 ， 可選用 YT YT60、 YT15和 YG3硬質合金刀具； 加工 45號鋼時 ， 可選用 YT1 YT30和 YT60硬質合金刀具 。 為了保證刀具的使用壽命 ， 在毛坯進行第一刀加工時 ，應當將切削深度適當取大些 ， 使鋒利的刀刃深入到毛坯硬皮層內 ， 避免刀刃被毛坯表層硬皮磨鈍或撞壞 。 返回 模具中的工作零件 ， 大量使用高碳高鉻工具鋼 ， 這類材料的冶金質量存在嚴重的缺陷 ， 如大量共晶網狀碳化物的存在 ， 這種碳化物很硬也很脆 ， 而且分布不均勻 ， 降低了材質的力學性能 ， 惡化了熱處理工藝性能 ， 降低了模具的使用壽命 。 只有通過鍛造 ， 打碎共晶網狀碳化物 ， 并使碳化物分布均勻 ， 細化晶粒組織 ， 充分發(fā)揮材料的力學性能 ， 才能提高模具零件的加工工藝性和使用壽命 。 返回 綜上所述 ， 鍛造的主要目的有： (1) 通過鍛造得到合理的幾何形狀和機械加工余量 ， 節(jié)省原材料和減少機械加工工作量 ， 并使圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善 ，提高了材料的致密度 ， 并得到良好的機械加工性能 。 (2) 通過鍛造改善材料碳化物分布不均勻的狀態(tài)，使碳化物偏析≤ 3級，改善由于碳化物分布不均勻，造成的熱處理易開裂、硬度不均、脆性加大、沖擊韌性降低以及碳化物堆聚或呈網狀出現在模具刃口處、易崩刃、折斷和剝落等現象。提高了材質的熱處理性能和模具的使用壽命。 (3) 改善坯料的纖維方向，使纖維方向分布合理，滿足不同類型模具的要求，提高模具零件的承載能力，同時通過合理的纖維方向，使模具零件的各向淬火變形趨向一致，提高材料的力學性能和使用性能。 返回 通過鍛造和預處理可以獲得機械加工和熱處理加工需要的金相組織
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