公路施工機電基礎(chǔ)4單元壓實機械施工(編輯修改稿)
2025-01-18 15:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 重疊碾壓，兩條碾壓帶應(yīng)相互重疊 20～ 30mm。 壓路機選型后，確定適宜的壓實厚度，還要測定土壤的含水量，含水量應(yīng)控制在最佳含水量的177。 2%范圍之內(nèi)。 壓路機的作業(yè)方式 二 道路基層的壓實施工作業(yè) 1 水泥穩(wěn)定土基層的壓實 水泥穩(wěn)定土的碾壓應(yīng)在混合料拌和均勻并用平地機初平和整形之后進(jìn)行。當(dāng)混合料在路段上粗略鋪平后，應(yīng)先用輪胎壓路機或拖拉機、平地機快速碾壓一遍，在暴露出鋪筑層潛在的不平整度后，應(yīng)快速進(jìn)行整平。 基層經(jīng)過整形后，用 12t以上的三輪光面壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機，在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。 采用靜線壓力為 250N/m的振動壓路機碾壓水泥穩(wěn)定土基層，通常只需碾壓 3～ 4遍就能達(dá)到密實度的要求。選用振動壓路機應(yīng)優(yōu)先選用雙輪振動壓路機，其頻率可在 30～ 50Hz之間，振幅可在 ～ 。 壓路機的作業(yè)方式 2 石灰穩(wěn)定土基層的壓實 石灰穩(wěn)定土密實度越高，強度增長越明顯，其抗凍性與水穩(wěn)性也越好，因此對石灰穩(wěn)定土基層必須充分壓實。 碾壓前需檢查混合料的含水量。含水量為 1%～ 2%時的碾壓效果最好，含水量不足時應(yīng)補充灑水，含水量過大時應(yīng)翻曬。 攤鋪和整形之后，先用拖拉機、 6～ 8t串聯(lián)式壓路機或輪胎壓路機碾壓 1～ 2遍；然后再用 12t以上的靜力式光輪壓路機進(jìn)行碾壓，直到混合料密實度達(dá)到 95％～ 98％時為止。 壓路機的作業(yè)方式 3 石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣基層的壓實 石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣的密實度大小對強度影響很大，故在壓實時宜采用較重的壓路機進(jìn)行碾壓。通常先用中型壓路機初壓 3～ 4遍后，再用重型壓路機繼續(xù)碾壓 6～ 8遍，直至達(dá)到要求的密實度為止。 4 級配型集料基層的壓實 壓實級配型集料，應(yīng)按“先邊后中，先慢后快”的原則，碾壓6～ 8遍。采用振動壓路機壓實效果最佳。 采用振動壓路機碾壓，一般先以靜力碾壓 l～ 2遍，再以 30～ 50Hz的頻率和 ～ 。振動壓實時，應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，達(dá)到壓實度標(biāo)準(zhǔn)后立即停止振動壓實，一般碾壓遍數(shù)為 3～ 5遍，然后再以靜力碾壓 1～ 2遍，消除表層松散。振動壓實的碾壓速度約為 3～ 6km/h。 壓路機的作業(yè)方式 三 瀝青路面的壓實施工作業(yè) 振動鋼輪壓路機的壓實效果最好，但鋼輪壓路機容易壓碎瀝青混合料中的大骨料并將裹覆在骨料頂面的瀝青膜磨掉；而輪胎壓路機則不存在這些問題。因此，輪胎壓路機是壓實瀝青面層不可缺少的機械．宜用 20～ 30t的重型輪胎壓路機。 瀝青混合料的碾壓通常分為初壓、復(fù)壓、終壓。 ? 初壓階段。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，通常宜采用鋼輪壓路機靜壓 1～ 2遍。 ? 復(fù)壓階段。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行．采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于 4～ 6遍 ? 終壓階段。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，可選用振動壓路機碾壓，不宜少于 2遍。 壓路機的生產(chǎn)率 生產(chǎn)率計算有兩種方法：
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