【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加強(qiáng)覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。⑦、拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆除模板、支架，進(jìn)行下一道工序施工。拆除模板時(shí)，禁止野蠻施工以避免臺(tái)帽的缺棱掉角。堆放模板時(shí)，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。 4）支座墊石施工①、定位放線待蓋梁完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行支座墊石及擋塊的施工，首先拉直蓋梁頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按照設(shè)計(jì)要求形狀成形。用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出墩頂墊石高程。②、模板安裝墊石施工采用鋼模板，模板采用吊車(chē)配合安裝，鋼模板要求表面光滑，平整，接頭嚴(yán)密不漏漿，模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以保證砼表面色澤一致。③、鋼筋綁扎墊石鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋使用前應(yīng)除銹，綁扎鋼筋時(shí)，按照施工圖紙的間距，準(zhǔn)確安裝鋼筋，在墊石鋼筋底及側(cè)面綁扎一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。④、砼澆筑a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開(kāi)始?jí)|石的澆筑。b、墊石砼采用拌合站統(tǒng)一拌制。由攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)檢驗(yàn)其塌落度與拌合均勻性，滿足要求后方可使用，砼澆筑采用吊車(chē)配合人工澆筑方案。c、澆筑前，應(yīng)先灑水濕潤(rùn)蓋梁頂砼表面，墊石一次澆筑成型。d、采用小型振動(dòng)棒振搗墊石砼時(shí)，應(yīng)注意不要觸動(dòng)位移鋼筋。嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及表面平整度。e、拆模與養(yǎng)護(hù)①、待墊石砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。砼抗壓低昂杜達(dá)到要求后，即可利用吊車(chē)配合人工拆除模板，拆除時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷混凝土表面層。②、墊石砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度與濕度控制，灑水以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）4橋臺(tái)施工（重力式橋臺(tái)）施工工藝順序：測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→片石砼基礎(chǔ)施工→砼墻身施工→臺(tái)帽及耳背墻施工→臺(tái)背回填1）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖以機(jī)械為主、人工開(kāi)挖為輔，當(dāng)開(kāi)挖深度大于4m則采用分臺(tái)階放坡式開(kāi)挖，進(jìn)入巖層后采用淺孔爆破法開(kāi)挖。機(jī)械開(kāi)挖成型后用人工清理基底和邊坡，要保證基底平整，基底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，邊坡平順。2）片石混凝土施工基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，片石的摻和量嚴(yán)格按工地試驗(yàn)室提供的配合比施工。投放片石時(shí)應(yīng)投放于中間部位，再用人工搬移，以免濺起的砂漿在模板上形成蜂窩麻面。投放片石時(shí)應(yīng)避開(kāi)拉筋，以免砸彎拉筋引起跑模。片石強(qiáng)度不小于40MPa，片石摻量不大于25%，片石間距不小于25cm?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽檢查，檢查合格后進(jìn)行基坑回填。3）混凝土墻身施工首先應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，劃出墻身底面位置。墻身模板采用大塊新鋼模，基礎(chǔ)頂面安裝模板的地方應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿找平，模板與基礎(chǔ)頂面應(yīng)用膨脹螺栓、預(yù)埋鋼筋等連接牢固。墻身立模后一次澆筑成型，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，一般以層厚不超過(guò)3040cm為宜，由于混凝土側(cè)壓力和澆筑速度的平方根成正比，所以澆筑速度不宜過(guò)快。澆筑中采用插入式振搗器搗固，搗固混凝土要密實(shí)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深。4）臺(tái)帽及耳背墻施工（同0橋臺(tái)）橋臺(tái)一般項(xiàng)目允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢驗(yàn)方法橋臺(tái)尺寸長(zhǎng)+20，102用鋼尺量，兩側(cè)各1點(diǎn)寬+10，03用鋼尺量，兩側(cè)及中間各1點(diǎn)高177。53軸線偏位84用經(jīng)緯儀量、縱橫各2點(diǎn)頂面高程0，53用水準(zhǔn)儀量，兩側(cè)及中間各1點(diǎn)平整度52用2m直尺、塞尺量支座墊石預(yù)留位置104用經(jīng)緯儀量、縱橫各2點(diǎn)預(yù)埋件位置高程177。21用水準(zhǔn)儀量軸線51經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量 墩臺(tái)帽梁施工（1）、施工準(zhǔn)備施工前對(duì)樁頂頂面進(jìn)行鑿毛、清洗。清除樁頂錨固筋上黏附的水泥漿，復(fù)查樁頂錨固筋位置是否符合設(shè)計(jì)。在樁頂頂面放出墩柱中心點(diǎn)和對(duì)應(yīng)邊線點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，作為鋼筋和模板安裝的控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀放出蓋梁底面高程，作為控制模板安裝的控制線。 （2）、施工方法1）、施工作業(yè)順序鋪設(shè)底?！惭b蓋梁鋼筋→安裝側(cè)?！惭b橫檔和橫向支撐→安裝拉桿和斜撐（加固）→澆筑砼。2）、模板安裝模板固定采用Φ16的拉桿內(nèi)拉方式固定，拉桿鎖定后，穿拉桿的PVC管與模板之間的縫隙采用生膠帶或海棉堵塞。模板在安裝過(guò)程中模板與模板之間接縫接觸面均用3mm厚的膠帶作墊片，以防漏漿。模板系統(tǒng)施工要點(diǎn)：①、模板在拼裝前涂脫模劑，模板所有接縫都應(yīng)保持平整，接縫處墊膠帶，防止接縫處漏漿。②、砼澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否留有木屑、鐵屑、砂土等雜物，可用高壓空氣或水沖洗干凈。砼澆筑時(shí)，要隨時(shí)檢查模板，保證澆筑過(guò)程中模板不變形、不漏漿。③、在混凝土初凝至到達(dá)拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)。3）、鋼筋工程蓋梁鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)直接綁扎，綁扎時(shí)注意各種預(yù)埋件應(yīng)與主筋牢固焊接，以防止振搗混凝土?xí)r發(fā)生變形、移動(dòng)。綁扎后對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、位置及接頭焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，并對(duì)支座墊石鋼筋的安裝位置應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的檢查核對(duì)。4）、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵泵送入模，分層澆筑，分層厚度不得大于30cm。澆筑順序由中心向兩端進(jìn)行。搗固方式采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗過(guò)程中，對(duì)預(yù)埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，并防止振動(dòng)器觸動(dòng)預(yù)埋件；蓋梁頂面標(biāo)高應(yīng)有明顯的控制線，保證蓋梁頂面高程和各預(yù)埋件位置與外露部分尺寸準(zhǔn)確?；炷潦┕r(shí)除制備混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件外，還應(yīng)多備1～2組試件用于拆模時(shí)間參考。5）、蓋梁施工控制要點(diǎn)a、在鋪設(shè)好底模監(jiān)理工程師檢查合格后即可綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)注意檢查預(yù)埋件的位置，底板上鋼筋的保護(hù)層等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、支立模板，模板表面須光滑平整、接縫嚴(yán)密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準(zhǔn)確。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水雜物；c、砼澆筑分層澆筑，嚴(yán)格振搗，注意砼的輸送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。d、砼澆筑結(jié)束后及時(shí)覆蓋濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；e、模板的拆除，以同條件試件的抗壓強(qiáng)度判定。；底模在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。模架拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。f、蓋梁施工時(shí)注意預(yù)埋支座墊石鋼筋及防震錨栓孔，仔細(xì)復(fù)核鋼筋的平面位置和高程，并檢查定位鋼筋是否牢固穩(wěn)定，要確保蓋梁砼澆注時(shí)，支座墊石鋼筋于防震錨栓孔不發(fā)生位移。墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置10尺量：每個(gè)支座墊石施工（1）、定位放線待蓋梁完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行支座墊石及擋塊的施工，首先拉直蓋梁頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按照設(shè)計(jì)要求形狀成形。用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出墩頂墊石高程。（2）、模板安裝墊石施工采用鋼模板，模板采用吊車(chē)配合安裝，鋼模板要求表面光滑，平整，接頭嚴(yán)密不漏漿，模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以保證砼表面色澤一致。（3）、鋼筋綁扎墊石鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋使用前應(yīng)除銹，綁扎鋼筋時(shí)，按照施工圖紙的間距，準(zhǔn)確安裝鋼筋，在墊石鋼筋底及側(cè)面綁扎一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。4）、砼澆筑a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開(kāi)始?jí)|石的澆筑。b、墊石砼采用拌合站統(tǒng)一拌制。由攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)檢驗(yàn)其塌落度與拌合均勻性，滿足要求后方可使用，砼澆筑采用吊車(chē)配合人工澆筑方案。c、澆筑前，應(yīng)先灑水濕潤(rùn)蓋梁頂砼表面，墊石一次澆筑成型。d、采用小型振動(dòng)棒振搗墊石砼時(shí)，應(yīng)注意不要觸動(dòng)位移鋼筋。嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及表面平整度。e、拆模與養(yǎng)護(hù)①、待墊石砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。砼抗壓低昂杜達(dá)到要求后，即可利用吊車(chē)配合人工拆除模板，拆除時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷混凝土表面層。②、墊石砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度與濕度控制，灑水以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 空心板預(yù)制施工 （1）、施工準(zhǔn)備 1）、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)（見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖）預(yù)制場(chǎng)設(shè)于K23+940—K23+020段，占地4000m2，負(fù)責(zé)本合同所有后張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制。在場(chǎng)內(nèi)設(shè)預(yù)制20m臺(tái)座16個(gè)，空心板模板3套（中板2套，邊板1套），鋼筋加工車(chē)間1個(gè)共940m2，庫(kù)房1個(gè)共30 m2?？招陌屦B(yǎng)生采用噴淋式自動(dòng)養(yǎng)生，養(yǎng)生管道沿每排臺(tái)座周邊布置。為便于場(chǎng)內(nèi)排水，空心板預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，臺(tái)座與臺(tái)座間使用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑排水槽。預(yù)制場(chǎng)外設(shè)置縱向2邊排水溝，同時(shí)模板設(shè)置橫向排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)正常情況下無(wú)積水。臨時(shí)用電線路沿路基左側(cè)邊沿布置，采用3相5線制按相關(guān)規(guī)定架空布設(shè)。 2）、混凝土攪拌站擬使用K31+875路基拌和站。 3）、存梁區(qū) 存梁區(qū)設(shè)置在K23+860~K24+040，設(shè)存梁枕梁,預(yù)計(jì)存梁量為100片。 4）、鋼筋加工場(chǎng)空心板預(yù)制場(chǎng)外側(cè)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)占地面積100m2，由鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品存放區(qū)三個(gè)部分組成。其中鋼筋加工區(qū)地面采用10cm厚C15砼進(jìn)行硬化且搭設(shè)彩鋼瓦防雨棚，鋼筋存放區(qū)地面使用碎石片進(jìn)行鋪設(shè)且砌筑鋼筋底座，鋼筋存放在底座上。放進(jìn)存放時(shí)按規(guī)格型號(hào)堆碼整齊，并用彩條布進(jìn)行覆蓋。 5）、預(yù)制臺(tái)座建設(shè)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及預(yù)制周期安排，擬建20m臺(tái)座共16個(gè)，K23+940—K23+020，尺寸為交錯(cuò)布設(shè)。計(jì)劃月生產(chǎn)能力60片，存梁區(qū)設(shè)存梁枕梁，計(jì)劃存梁能力100片。如不夠存梁到時(shí)可考慮存于路基上。 a）臺(tái)座建設(shè)預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座基礎(chǔ)采用砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺(tái)座布置方向與設(shè)計(jì)路線平行。首先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整，然后對(duì)各個(gè)預(yù)制臺(tái)座端部處，開(kāi)挖深40cm，寬度180cm,，臺(tái)座其余部分開(kāi)挖深20cm，寬180cm溝槽，澆筑混凝土。形成地基后，放樣設(shè)置16個(gè)預(yù)制臺(tái)座，在臺(tái)座2端砼里加2層￠16鋼筋網(wǎng)增加承載力,間距20*20cm；臺(tái)座面板由4mm鋼板組成空心板底模板，在兩端頭約100cm處設(shè)置吊裝孔，整個(gè)臺(tái)座的邊線直順度誤差不得超過(guò)177。2mm，高程誤差不得超過(guò)177。2mm，保證鋼板底座與砼支墩連接牢固可靠。 b）臺(tái)座預(yù)拱度設(shè)置，（中板），臺(tái)座頂面，*。角鋼必須加固穩(wěn)固且直順，不得出現(xiàn)折角。 6）、混凝土的配制嚴(yán)格按中心實(shí)驗(yàn)室批復(fù)的混凝土配合比施工。 （2）、 空心板預(yù)制施工工藝 1）、制梁臺(tái)座、模板預(yù)制梁臺(tái)座為條形混凝土臺(tái)座，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置反拱。預(yù)應(yīng)力梁的制梁臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜。空心板梁的內(nèi)外模均采用鋼模板，以確保梁體幾何尺寸，對(duì)模板面應(yīng)認(rèn)真處理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板組拼精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。預(yù)制梁端模應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力鋼束錨下墊板的固定，其孔口位置誤差在177。2mm以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力力梁張拉以后，梁體中部拱起，在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)換為分部于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均設(shè)置鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，不得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力梁支點(diǎn)受力的要求。 2）、鋼筋加工、綁扎 a）、鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、彎制和焊接，人工運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)在鋼筋臺(tái)架上進(jìn)行綁扎，綁扎完成后整體吊裝至底模上。鋼筋的下料、彎折、綁扎和焊接均按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作，并且做到綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011）中的有關(guān)技術(shù)要求：①、鋼絞線應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線。鋼絞線的每批交貨除有明顯標(biāo)志和出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，在使用前必須對(duì)其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)、測(cè)試。采用的錨具必須質(zhì)量可靠并符合設(shè)計(jì)要求。②、預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔，選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長(zhǎng)約40cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密并仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。③、根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束工作長(zhǎng)度及張拉設(shè)備情況確定預(yù)應(yīng)力鋼束下料長(zhǎng)度。④、預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，誤差不超過(guò)177。2mm，管道每50cm設(shè)置一道定位鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道連接必須保證質(zhì)量，應(yīng)防止在施工中人為因素導(dǎo)致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞；并在砼澆注之前向管道內(nèi)穿入塑料抽拔管，砼澆注完畢后和初凝前分兩次來(lái)回穿抽拔管以防堵管。⑤、鋼絞線的軸線應(yīng)垂直于錨墊板面，并且按設(shè)計(jì)圖定位準(zhǔn)確、牢固。澆筑混凝土前將錨墊板口密封，防止水泥漿滲入。 b）、鋼筋綁扎鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并采用定位鋼筋輔助定位，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅螅艔?qiáng)度達(dá)到75%以上）能夠鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)使用掛線法輔助定位，確保預(yù)埋尺寸，并與梁板鋼筋骨架連接牢固。 3）、預(yù)應(yīng)力管道及鋼束安裝a）、鋼絞線應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴(yán)重銹蝕的