【文章內(nèi)容簡介】 加強覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。⑦、拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護試件，當強度達到要求后，方可拆除模板、支架，進行下一道工序施工。拆除模板時，禁止野蠻施工以避免臺帽的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。 4）支座墊石施工①、定位放線待蓋梁完成并達到設(shè)計強度后，即可進行支座墊石及擋塊的施工，首先拉直蓋梁頂預留伸出的鋼筋，對伸出的預留鋼筋按照設(shè)計要求形狀成形。用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點位定出模板位置，用水準儀測量出墩頂墊石高程。②、模板安裝墊石施工采用鋼模板，模板采用吊車配合安裝，鋼模板要求表面光滑，平整，接頭嚴密不漏漿，模板的設(shè)計、加工需經(jīng)過驗收合格后方可使用，模板支立前，應在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以保證砼表面色澤一致。③、鋼筋綁扎墊石鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場現(xiàn)場加工成型，鋼筋使用前應除銹，綁扎鋼筋時，按照施工圖紙的間距，準確安裝鋼筋，在墊石鋼筋底及側(cè)面綁扎一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。④、砼澆筑a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，清除鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可準備好澆筑機械、設(shè)備，開始墊石的澆筑。b、墊石砼采用拌合站統(tǒng)一拌制。由攪拌車運至現(xiàn)場，先應檢驗其塌落度與拌合均勻性，滿足要求后方可使用，砼澆筑采用吊車配合人工澆筑方案。c、澆筑前，應先灑水濕潤蓋梁頂砼表面，墊石一次澆筑成型。d、采用小型振動棒振搗墊石砼時，應注意不要觸動位移鋼筋。嚴格控制墊石的設(shè)計標高及表面平整度。e、拆模與養(yǎng)護①、待墊石砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護。砼抗壓低昂杜達到要求后，即可利用吊車配合人工拆除模板，拆除時不得重撬、硬砸，以免損傷混凝土表面層。②、墊石砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度與濕度控制，灑水以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。（2）4橋臺施工（重力式橋臺）施工工藝順序：測量放樣→基坑開挖→片石砼基礎(chǔ)施工→砼墻身施工→臺帽及耳背墻施工→臺背回填1）基坑開挖基坑開挖以機械為主、人工開挖為輔，當開挖深度大于4m則采用分臺階放坡式開挖，進入巖層后采用淺孔爆破法開挖。機械開挖成型后用人工清理基底和邊坡，要保證基底平整，基底標高滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，邊坡平順。2）片石混凝土施工基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，片石的摻和量嚴格按工地試驗室提供的配合比施工。投放片石時應投放于中間部位，再用人工搬移，以免濺起的砂漿在模板上形成蜂窩麻面。投放片石時應避開拉筋，以免砸彎拉筋引起跑模。片石強度不小于40MPa，片石摻量不大于25%，片石間距不小于25cm?；炷吝_到設(shè)計強度的75%后報請監(jiān)理工程師進行隱蔽檢查，檢查合格后進行基坑回填。3）混凝土墻身施工首先應將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，劃出墻身底面位置。墻身模板采用大塊新鋼模，基礎(chǔ)頂面安裝模板的地方應用高標號砂漿找平，模板與基礎(chǔ)頂面應用膨脹螺栓、預埋鋼筋等連接牢固。墻身立模后一次澆筑成型，混凝土澆筑應分層澆筑，一般以層厚不超過3040cm為宜，由于混凝土側(cè)壓力和澆筑速度的平方根成正比，所以澆筑速度不宜過快。澆筑中采用插入式振搗器搗固，搗固混凝土要密實，不得漏搗、重搗和搗固過深。4）臺帽及耳背墻施工（同0橋臺）橋臺一般項目允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢測頻率檢驗方法橋臺尺寸長+20，102用鋼尺量，兩側(cè)各1點寬+10，03用鋼尺量，兩側(cè)及中間各1點高177。53軸線偏位84用經(jīng)緯儀量、縱橫各2點頂面高程0，53用水準儀量，兩側(cè)及中間各1點平整度52用2m直尺、塞尺量支座墊石預留位置104用經(jīng)緯儀量、縱橫各2點預埋件位置高程177。21用水準儀量軸線51經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量 墩臺帽梁施工（1）、施工準備施工前對樁頂頂面進行鑿毛、清洗。清除樁頂錨固筋上黏附的水泥漿，復查樁頂錨固筋位置是否符合設(shè)計。在樁頂頂面放出墩柱中心點和對應邊線點的準確位置，作為鋼筋和模板安裝的控制點。用水準儀放出蓋梁底面高程，作為控制模板安裝的控制線。 （2）、施工方法1）、施工作業(yè)順序鋪設(shè)底模→安裝蓋梁鋼筋→安裝側(cè)?！惭b橫檔和橫向支撐→安裝拉桿和斜撐（加固）→澆筑砼。2）、模板安裝模板固定采用Φ16的拉桿內(nèi)拉方式固定，拉桿鎖定后，穿拉桿的PVC管與模板之間的縫隙采用生膠帶或海棉堵塞。模板在安裝過程中模板與模板之間接縫接觸面均用3mm厚的膠帶作墊片，以防漏漿。模板系統(tǒng)施工要點：①、模板在拼裝前涂脫模劑，模板所有接縫都應保持平整，接縫處墊膠帶，防止接縫處漏漿。②、砼澆筑前應檢查模板內(nèi)是否留有木屑、鐵屑、砂土等雜物，可用高壓空氣或水沖洗干凈。砼澆筑時，要隨時檢查模板，保證澆筑過程中模板不變形、不漏漿。③、在混凝土初凝至到達拆模強度之前，模板不得振動。3）、鋼筋工程蓋梁鋼筋采取現(xiàn)場直接綁扎，綁扎時注意各種預埋件應與主筋牢固焊接，以防止振搗混凝土時發(fā)生變形、移動。綁扎后對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號、位置及接頭焊接質(zhì)量、數(shù)量進行檢查，并對支座墊石鋼筋的安裝位置應認真仔細的檢查核對。4）、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場，輸送泵泵送入模，分層澆筑，分層厚度不得大于30cm。澆筑順序由中心向兩端進行。搗固方式采用插入式振動器振搗。振搗過程中，對預埋件下面及附近的混凝土應注意加強振搗，并防止振動器觸動預埋件；蓋梁頂面標高應有明顯的控制線，保證蓋梁頂面高程和各預埋件位置與外露部分尺寸準確?；炷潦┕r除制備混凝土強度檢驗的試件外，還應多備1～2組試件用于拆模時間參考。5）、蓋梁施工控制要點a、在鋪設(shè)好底模監(jiān)理工程師檢查合格后即可綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時注意檢查預埋件的位置，底板上鋼筋的保護層等均應滿足設(shè)計和規(guī)范要求。b、支立模板，模板表面須光滑平整、接縫嚴密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準確。砼澆筑前模內(nèi)應清洗干凈，不能有積水雜物；c、砼澆筑分層澆筑，嚴格振搗，注意砼的輸送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。d、砼澆筑結(jié)束后及時覆蓋濕麻袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護措施按規(guī)范規(guī)定進行；e、模板的拆除，以同條件試件的抗壓強度判定。；底模在混凝土抗壓強度到達設(shè)計強度標準值的75%并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。模架拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。f、蓋梁施工時注意預埋支座墊石鋼筋及防震錨栓孔，仔細復核鋼筋的平面位置和高程，并檢查定位鋼筋是否牢固穩(wěn)定，要確保蓋梁砼澆注時，支座墊石鋼筋于防震錨栓孔不發(fā)生位移。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程（mm）177。10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置10尺量：每個支座墊石施工（1）、定位放線待蓋梁完成并達到設(shè)計強度后，即可進行支座墊石及擋塊的施工，首先拉直蓋梁頂預留伸出的鋼筋，對伸出的預留鋼筋按照設(shè)計要求形狀成形。用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點位定出模板位置，用水準儀測量出墩頂墊石高程。（2）、模板安裝墊石施工采用鋼模板，模板采用吊車配合安裝，鋼模板要求表面光滑，平整，接頭嚴密不漏漿，模板的設(shè)計、加工需經(jīng)過驗收合格后方可使用，模板支立前，應在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以保證砼表面色澤一致。（3）、鋼筋綁扎墊石鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場現(xiàn)場加工成型，鋼筋使用前應除銹，綁扎鋼筋時，按照施工圖紙的間距，準確安裝鋼筋，在墊石鋼筋底及側(cè)面綁扎一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。4）、砼澆筑a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，清除鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可準備好澆筑機械、設(shè)備，開始墊石的澆筑。b、墊石砼采用拌合站統(tǒng)一拌制。由攪拌車運至現(xiàn)場，先應檢驗其塌落度與拌合均勻性，滿足要求后方可使用，砼澆筑采用吊車配合人工澆筑方案。c、澆筑前，應先灑水濕潤蓋梁頂砼表面，墊石一次澆筑成型。d、采用小型振動棒振搗墊石砼時，應注意不要觸動位移鋼筋。嚴格控制墊石的設(shè)計標高及表面平整度。e、拆模與養(yǎng)護①、待墊石砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護。砼抗壓低昂杜達到要求后，即可利用吊車配合人工拆除模板，拆除時不得重撬、硬砸，以免損傷混凝土表面層。②、墊石砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度與濕度控制，灑水以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 空心板預制施工 （1）、施工準備 1）、預制場建設(shè)（見預制場平面布置圖）預制場設(shè)于K23+940—K23+020段，占地4000m2，負責本合同所有后張法預應力空心板的預制。在場內(nèi)設(shè)預制20m臺座16個，空心板模板3套（中板2套，邊板1套），鋼筋加工車間1個共940m2，庫房1個共30 m2?？招陌屦B(yǎng)生采用噴淋式自動養(yǎng)生，養(yǎng)生管道沿每排臺座周邊布置。為便于場內(nèi)排水，空心板預制場內(nèi)，臺座與臺座間使用標準磚砌筑排水槽。預制場外設(shè)置縱向2邊排水溝，同時模板設(shè)置橫向排水溝，保證場內(nèi)正常情況下無積水。臨時用電線路沿路基左側(cè)邊沿布置，采用3相5線制按相關(guān)規(guī)定架空布設(shè)。 2）、混凝土攪拌站擬使用K31+875路基拌和站。 3）、存梁區(qū) 存梁區(qū)設(shè)置在K23+860~K24+040，設(shè)存梁枕梁,預計存梁量為100片。 4）、鋼筋加工場空心板預制場外側(cè)設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋加工場占地面積100m2，由鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品存放區(qū)三個部分組成。其中鋼筋加工區(qū)地面采用10cm厚C15砼進行硬化且搭設(shè)彩鋼瓦防雨棚，鋼筋存放區(qū)地面使用碎石片進行鋪設(shè)且砌筑鋼筋底座，鋼筋存放在底座上。放進存放時按規(guī)格型號堆碼整齊，并用彩條布進行覆蓋。 5）、預制臺座建設(shè)根據(jù)進度計劃及預制周期安排，擬建20m臺座共16個，K23+940—K23+020，尺寸為交錯布設(shè)。計劃月生產(chǎn)能力60片，存梁區(qū)設(shè)存梁枕梁，計劃存梁能力100片。如不夠存梁到時可考慮存于路基上。 a）臺座建設(shè)預制場臺座基礎(chǔ)采用砼擴大基礎(chǔ)，臺座布置方向與設(shè)計路線平行。首先對預制場地進行平整，然后對各個預制臺座端部處，開挖深40cm，寬度180cm,，臺座其余部分開挖深20cm，寬180cm溝槽，澆筑混凝土。形成地基后，放樣設(shè)置16個預制臺座，在臺座2端砼里加2層￠16鋼筋網(wǎng)增加承載力,間距20*20cm；臺座面板由4mm鋼板組成空心板底模板，在兩端頭約100cm處設(shè)置吊裝孔，整個臺座的邊線直順度誤差不得超過177。2mm，高程誤差不得超過177。2mm，保證鋼板底座與砼支墩連接牢固可靠。 b）臺座預拱度設(shè)置，（中板），臺座頂面，*。角鋼必須加固穩(wěn)固且直順，不得出現(xiàn)折角。 6）、混凝土的配制嚴格按中心實驗室批復的混凝土配合比施工。 （2）、 空心板預制施工工藝 1）、制梁臺座、模板預制梁臺座為條形混凝土臺座，并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置反拱。預應力梁的制梁臺座應堅固、無沉陷，臺座各支點間距適宜?？招陌辶旱膬?nèi)外模均采用鋼模板，以確保梁體幾何尺寸，對模板面應認真處理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板組拼精度應滿足規(guī)范要求。預制梁端模應考慮預應力鋼束錨下墊板的固定，其孔口位置誤差在177。2mm以內(nèi)。預應力力梁張拉以后，梁體中部拱起，在施加預應力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)換為分部于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均設(shè)置鋼筋網(wǎng)加強，不得有沉降，滿足其預應力梁支點受力的要求。 2）、鋼筋加工、綁扎 a）、鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，人工運至預制場在鋼筋臺架上進行綁扎，綁扎完成后整體吊裝至底模上。鋼筋的下料、彎折、綁扎和焊接均按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作，并且做到綜合考慮，避免不必要的浪費。鋼筋加工應符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011）中的有關(guān)技術(shù)要求：①、鋼絞線應妥善保管，嚴禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴重銹蝕的鋼絞線。鋼絞線的每批交貨除有明顯標志和出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，認定其技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則符合國家有關(guān)標準的規(guī)定外，在使用前必須對其強度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應力進行嚴格檢驗、測試。采用的錨具必須質(zhì)量可靠并符合設(shè)計要求。②、預應力鋼束的成孔，選用符合設(shè)計要求的波紋管，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長約40cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。③、根據(jù)預應力鋼束工作長度及張拉設(shè)備情況確定預應力鋼束下料長度。④、預應力管道必須嚴格按照設(shè)計坐標定位，誤差不超過177。2mm，管道每50cm設(shè)置一道定位鋼筋。預應力管道連接必須保證質(zhì)量，應防止在施工中人為因素導致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預應力管道堵塞；并在砼澆注之前向管道內(nèi)穿入塑料抽拔管，砼澆注完畢后和初凝前分兩次來回穿抽拔管以防堵管。⑤、鋼絞線的軸線應垂直于錨墊板面，并且按設(shè)計圖定位準確、牢固。澆筑混凝土前將錨墊板口密封，防止水泥漿滲入。 b）、鋼筋綁扎鋼筋原材料必須有標志、標牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。鋼筋在模架上進行綁扎，整體吊裝就位。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應采取合理措施避開。預制空心板梁絞縫鋼筋安裝應確保其密貼模板，并采用定位鋼筋輔助定位，確保混凝土拆模完畢后（砼強度達到75%以上）能夠鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。伸縮縫及防撞護欄預埋鋼筋應使用掛線法輔助定位，確保預埋尺寸，并與梁板鋼筋骨架連接牢固。 3）、預應力管道及鋼束安裝a）、鋼絞線應妥善保管，嚴禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴重銹蝕的