【文章內容簡介】 調整進刀速度3 . 主軸偏移過大 調整主軸偏移1 . 未按要求及時更換鉆咀 更換鉆咀2 . 未及時換底板 更換底板3 . 未按W I 要求使用合格參數 按W I 要求使用參數1 . 電木板或電木板上的管位釘松動 檢查電木板和管位釘，確保不松動2 . 鋁片大于面板尺寸 確保鋁片與面板尺寸一致3 . 板面有垃圾 清潔板面6 . 鋁片有折痕 確保鋁片平整無折痕7 . 疊板過高 調整疊板數量8 . 吸塵不良 檢查吸塵效果，確保吸塵良好1 . 斷鉆咀，補孔操作不規(guī)范 換鉆咀并按規(guī)范操作2 . 鉆帶設計錯誤 檢查鉆帶3 . 孔未鉆完就下板 確保鉆完孔后再下板1 . 鉆孔資料制作有誤 檢查鉆孔資料2 . 機器故障導致機器零位有變動 檢修機器多孔孔壁粗糙孔內銅絲崩孔漏鉆孔31 31 Kai Ping Elec Eltek 除膠渣 沉銅 去除鉆孔時因高溫產生的熔融狀膠渣，產生微小粗糙面，增加孔壁與銅的結合力。 通過化學反應，在板面和孔壁上沉積一層化學銅。 全板電鍍 通過電鍍將沉銅時產生的銅加厚到一定程度。 三合一是指除膠渣、化學沉銅、全板電鍍這三個工藝過程。 沉銅線 電鍍線 32 32 Kai Ping Elec Eltek 缺陷 原因 對策1 . 藥水濃度、溫度偏低 調整藥水濃度、溫度至要求2 . 吊錯缸 不能吊錯缸3 . 沒有按頻率更換藥水 按保養(yǎng)頻率更換藥水4 . 藥水有交叉污染 確保加藥量具清洗干凈1 . 膨脹、除膠溫度偏低 調整溫度符合控制要求2 . 膨脹、除膠時間不夠 調整程序浸缸時間符合要求3 . 膨脹、除膠藥水濃度偏低 調整藥水濃度符合控制要求1 . 膨脹、除膠溫度超上限 調整溫度符合控制要求2 . 膨脹、除膠濃度超上限 調整藥水濃度符合控制要求3 . 壞機停留膨脹、除膠缸中時間長 及時取板至水洗缸中，并通知E M 維修1 . 沒有按要求清洗銅缸 按W I 要求清洗銅缸2 . 藥水濃度有異常 調整藥水濃度到正常范圍3 . 火牛輸出不正常 要求偏差177。5 %4 . 蝕夾液殘留 蝕夾液位浸沒夾點即可, 更換破損夾子5 . 沒有按要求清洗手套 每次上下板清洗手套1 . 銅缸內光劑濃度低 校正加藥泵流量及添加時間2 . 銅缸溫度過高 調整溫度到控制范圍內3 . 板在鍍銅缸打保護電流時間太長控制板在鍍銅缸內保護電流停留時間小于3 0 分鐘，及時出板板面無光澤背光不良除膠不凈除膠過度銅粗33 33 Kai Ping Elec Eltek 缺陷 原因 對策1 . 輸錯電流參數 上完板后檢查板號、版本及塊數2 . 火牛輸出電流偏小 校正電流偏差在177。5 % 內3 . 電鍍時間不夠 正確設定電鍍時間4 . 銅球高度不夠 每周保養(yǎng)按要求補加銅球5 . 搖擺不正常 調整搖擺擺幅及頻率至控制范圍內6 . 銅缸振動馬達壞 修理振動馬達，測振幅7 . 銅缸未開打氣攪拌 開打氣8 . 銅缸循環(huán)泵沒有開或損壞 打開或維修循環(huán)泵1 . 火牛輸出電流大 校正電流偏差在177。5 % 內2 . 電鍍時間超時未打保護電流 控制板在鍍銅缸內鍍銅時間3 . 輸錯參數或料號，電流大 上完板后核對板號、版本及塊數1 . 孔內有鉆孔碎屑，被電鍍后脫落 檢查鉆孔工序吸塵系統(tǒng)2 . 孔內有裂縫，溶液滲入裂縫內，引致水洗不足檢查鉆孔參數設置，檢查鉆咀的質量和再研磨3 . 除膠渣處理過度，樹脂部分變成海綿狀，引起水洗不良和電鍍層脫落確保除膠渣處理適當4 . 孔壁內積聚空氣，不能進行孔壁的處理加設搖擺，振動器等孔內銅厚不夠孔內銅厚偏厚孔內無銅34 34 Kai Ping Elec Eltek 前處理 貼膜 清潔、除氧化、粗化板面、增加干膜與板的結合力。 利用轆膜機，使干膜在熱壓作用下，粘附于經過粗化處理過的板面上。 曝光 通過紫外光照射，將菲林上的圖形轉移到制板上。 通過碳酸鈉溶液的作用，使未曝光的干膜溶解，而曝光部分則保留下來，從而得到客戶所需的圖形。 顯影 貼膜機 35 35 Kai Ping Elec Eltek 現象 原因 采取措施1 . 清潔處理不良，有氧化層或油污或微觀粗糙度不夠重新按W I 要求處理板面并檢查是否有均勻水膜形成2 . 環(huán)境濕度太低 保持環(huán)境濕度為5 0 177。1 0 R H %3 . 貼膜溫度太低或傳送速度太快 調整好貼膜溫度和傳送速度1 . 貼膜溫度過高，抗蝕劑中的揮發(fā)成分急劇揮發(fā)，殘留在聚酯膜和覆銅箔板之間形成鼓泡調整貼膜溫度至W I 要求范圍內2 . 熱壓轆表面不平有凹陷或劃傷注意保護熱壓轆表面的平整，清潔熱壓轆表面時不要用堅硬、鋒利的工具去刮3 . 壓轆壓力太小 適當增加兩壓轆間的壓力4 . 板面不平有劃痕或凹陷 挑選板材并注意前面工序減少造成劃痕、凹坑的可能1 . 兩個壓轆軸向不平行，使干膜受壓不均勻 調整兩個熱壓轆，使之軸向平行2 . 貼膜溫度太高 調整貼膜溫度3 . 貼膜前板太熱 板預熱溫度不宜太高1 . 板凹，造成干膜在凹處貼不緊板面，沖蝕板時斷線輕微板凹可通過加大壓力，提高溫度使干膜緊貼在板凹處減少開路2 . 擦花 輕微擦花用幼砂紙打磨后采取同上措施3 . 曝光不良，曝光能量低，曝出的板線幼 重新做曝光尺調整曝光機能量4 . 垃圾垃圾在板面上用粘紙粘去，如在干膜下，引起開路的須洗油1 . 曝光能量過高 用曝光尺調校曝光能量2 . 抽真空不良檢查抽真空，如達到要求，則需檢討曝光過程是否用膠轆趕空氣不好及紅片是否安裝不好3 . 垃圾垃圾在板面上用粘紙粘去，如在干膜下，引起短路的須洗油短路菲林松干膜與銅板表面之間出現氣泡干膜起皺開路36 36 Kai Ping Elec Eltek 目的：將已完成圖形轉移的板子，用電鍍方法使板面線路和孔內銅加厚，并鍍上一層錫作為線路蝕刻時的保護層。 除油 微蝕 酸浸 鍍銅 預浸 鍍錫 清洗板面，除去板面的殘留物。 粗化底銅，增加銅層的結合力。 除去板面氧化物，避免雜物及水進入銅缸，活化板面。 加厚銅層。 活化銅面。 在線路及孔內鍍上一層錫，作為蝕刻時的保護層。 圖形電鍍線 37 37 Kai Ping Elec Eltek 缺陷 原因 對策1 . 添加劑失調 做H u l l c e l l 調整光劑2 . 鍍液臟 連續(xù)過濾鍍液做活性碳處理3 . C l 含量太少 分析調整C l 4 . 電流過大 調整電流5 .