【文章內(nèi)容簡介】 000,000 固定開銷 72,000,000 % 72,000,000 % 18,000,000 總成本 816,000,000 % 966,000,000 % 54,000,000 利潤（虧損） (￥ 16,000,000) % ￥ 34,000,000 % ￥ 54,000,000 成本壓縮效益匯總表成本壓縮效益匯總表52二、正在服務案例：某外貿(mào)皮帶廠216。缺乏生產(chǎn)計劃是浪費的源頭216。管理不當導致產(chǎn)能嚴重不足216。原材料缺乏控制，浪費嚴重216?，F(xiàn)場管理不好導致浪費很大診斷結(jié)果53缺乏生產(chǎn)計劃是浪費的源頭（ 1）生產(chǎn)計劃安排混亂 生產(chǎn)車間積累太多半成品（ 2）隨時安排緊急訂單 不能按時完成原計劃定單，形成惡性循環(huán)（ 3）生產(chǎn)經(jīng)理沒有監(jiān)管車間生產(chǎn)進度 有足夠交貨期的訂單雖然提前生產(chǎn) 但還是因某些配件延誤做不成成品（ 4）扣頭、環(huán)圈等配件供應不及時 使訂單不能順利完成（ 5）一線主管沒有制定訂單跟蹤計劃 生產(chǎn)進度管理失控（ 6）生產(chǎn)車間只做每月產(chǎn)量報表 領(lǐng)導層無法及時了解 當天生產(chǎn)情況，造成生產(chǎn)進度失控 ……54管理不當導致產(chǎn)能嚴重不足（ 1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高（ 2）報廢的半成品不及時處理，大量存放在車間占用空間，影響工作（ 3）業(yè)務部客戶延誤樣品的確認 耽誤材料采購和生產(chǎn)計劃的安排（ 4）采購供應經(jīng)常出現(xiàn) “ 匹配 ” 失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時 (5) 由于行業(yè)沒有標準色卡，常常因為溝通障礙買錯面料，導致停工待料（ 6）皮帶扣頭供應商沒有標準包裝 采購交接數(shù)目經(jīng)常不準確 ……55原材料缺乏控制，浪費嚴重（ 1）畫皮環(huán)節(jié)：沒有裁減規(guī)范標準 邊料浪費很大（ 2）切皮環(huán)節(jié)：由于尺寸不一致、切皮不合理導致浪費及余料浪費（ 3）過大膠環(huán)節(jié)：由于牛二層與再生革粘貼錯位導致開帶時材料浪費大（ 4）開帶過程中：由于設備操作、設備保養(yǎng)和設備缺陷導致的材料浪費大（ 5）開帶前沒有很好計算長度，開帶后才剪掉多余部分，造成原料浪費 ……56現(xiàn)場管理不好導致現(xiàn)場很大浪費（ 1）每個工序沒有標準化導致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式 和效率的偏差（ 2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不 能及時有效掌握（ 3）車間半成品堆放不整齊 – 搬運成本的浪費大（ 4）車間物料沒有明晰分類放置 需花時間尋找，降低工作效率（ 5）各類原材料和成品的儲存沒有明晰的標識 要用時需浪費時間尋找 ……57舉例： C1車間主管工作時間管理調(diào)查工作崗位： C1車間 　 主管姓名： **** 　 日期： 2023/12/8觀察時間 工作 培訓 檢查 管理 離開 備注8:25 ● 不在車間8:38 ● 不在車間8:48 ● 在辦公室8:58 ● 指導員工9:25 ● 領(lǐng)料9:35 ● 不在車間9:55 ● 不在車間10:05 ● 不在車間10:25 ● 在辦公室10:57 ● 不在車間11:09 ● 不在車間示意58舉例：設備利用率分析示意59原材料利用率圖表示意示意60追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗材料管理問題采 購 標 準退貨（錯帶、廢帶）入 庫 檢 驗 出 錯無用料標準生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學人為損耗庫存管理原料無統(tǒng)一編碼原料需求計劃不準材料超領(lǐng)5S管理工藝落后內(nèi)外無統(tǒng)一標準無過程品控計算方法不統(tǒng)一分散加工 牛二層裁剪61觸類旁通－－面料裁剪詳解216。上圖為一種皮帶的帶身的樣式，中間的花紋是裝飾布條，成本價相對較高！216。裝飾布條每卷長 5m，皮帶有 A、 B兩種長度（ A種長度需裝飾布條 60cm， B種需裝飾布條 70cm。216?，F(xiàn)有一個訂單：需要 A、 B兩種型號皮帶各為 5000條；216。原做法是： 5m長的裝飾布條直接剪，先剪 60cm，每卷可以剪 8個 A種皮帶所需布條；（剩 20cm）再剪 70cm，每卷可以剪 7個 B種皮帶所需布條（剩 10cm）。那么所需的布條 =5000/8+5000/7=625+715=1340卷浪費的布條 =625+714=125+= 米62解決方法：根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃集中裁減 采取 60cm、 70cm一起剪的方式：先按照每卷剪 6個 A種布條和 2個 B種布條，然后再單獨剪 B種布條，這樣的話： 所需的布條 =5000/6+（ 500025000/6 ） /7=833+477=1310卷 所浪費的布條 =476= m 則比通常做法可以節(jié)約 == 折合成卷數(shù)約為 30卷，每卷成本價為 5元 ,總節(jié)約成本為 150元。分攤到每條皮帶上可以節(jié)約的單位固定成本為 150/10000=。而每條皮帶的純利潤也就在 ,即方法改進后可以增加 %的凈利潤。 63(14,881)%19,643669,6431,3397,143357,1437145,00010490750070B12,500312,5006255,00020480850060Acmcm（卷）cmcm（件）長 度（ cm)cm總 浪 費所需原料所需原料皮 帶 件數(shù)剩料 (浪 費 )所用原料裁剪數(shù)量每卷原料所需 長 度皮 帶 種 類改良前%4,762650,0001,3104,762233,3334763,33310490750070B116,6671,667140270B300,0008335,000360650060Acmcm（卷）cmcm（件）長 度（ cm)cm總 浪 費所需原料所需原料皮 帶 件數(shù)剩料 (浪 費 )所用原料裁剪數(shù)量每卷原料所需 長 度皮 帶 種 類改良后64成本陷阱 衡量 標 準 底期指數(shù) 第六個月 改良率 人工效率 每工 時產(chǎn) 量（件） % 原材料 1浪 費 原材料百分比 %原材料 2浪 費 原材料百分比 % 庫 存 所需 庫 存日數(shù) 30 22 % 固定開 銷 每元 銷 售 額 之百分比 %皮帶外貿(mào)廠成本壓縮效積報表皮帶外貿(mào)廠成本壓縮效積報表65項目背景成功源于眾多優(yōu)秀特質(zhì)252。企業(yè)高管層決策果斷，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次252。企業(yè)管理制度完善，管理數(shù)據(jù)齊全252。企業(yè)管理層素質(zhì)良好，熱愛并善于學習創(chuàng)新252。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀，客戶口碑好252。重視人才引進及培養(yǎng)252。善于借助外部力量，提升企業(yè)管理水平252?！B續(xù)三年銷售出現(xiàn)下滑趨勢三、正在服務案例：某閥門制造廠66u“ XX的閥門質(zhì)量最好，但每噸原料銅的采購價格也高過其他企業(yè)5000元 ”u“ 生產(chǎn)過程中存在原料浪費，車間里鍛壓切邊、銅末到處可見