【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 000,000 固定開銷 72,000,000 % 72,000,000 % 18,000,000 總成本 816,000,000 % 966,000,000 % 54,000,000 利潤(rùn)（虧損） (￥ 16,000,000) % ￥ 34,000,000 % ￥ 54,000,000 成本壓縮效益匯總表成本壓縮效益匯總表52二、正在服務(wù)案例：某外貿(mào)皮帶廠216。缺乏生產(chǎn)計(jì)劃是浪費(fèi)的源頭216。管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足216。原材料缺乏控制，浪費(fèi)嚴(yán)重216。現(xiàn)場(chǎng)管理不好導(dǎo)致浪費(fèi)很大診斷結(jié)果53缺乏生產(chǎn)計(jì)劃是浪費(fèi)的源頭（ 1）生產(chǎn)計(jì)劃安排混亂 生產(chǎn)車間積累太多半成品（ 2）隨時(shí)安排緊急訂單 不能按時(shí)完成原計(jì)劃定單，形成惡性循環(huán)（ 3）生產(chǎn)經(jīng)理沒有監(jiān)管車間生產(chǎn)進(jìn)度 有足夠交貨期的訂單雖然提前生產(chǎn) 但還是因某些配件延誤做不成成品（ 4）扣頭、環(huán)圈等配件供應(yīng)不及時(shí) 使訂單不能順利完成（ 5）一線主管沒有制定訂單跟蹤計(jì)劃 生產(chǎn)進(jìn)度管理失控（ 6）生產(chǎn)車間只做每月產(chǎn)量報(bào)表 領(lǐng)導(dǎo)層無法及時(shí)了解 當(dāng)天生產(chǎn)情況，造成生產(chǎn)進(jìn)度失控 ……54管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足（ 1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)管理失控，工人勞動(dòng)效率不高（ 2）報(bào)廢的半成品不及時(shí)處理，大量存放在車間占用空間，影響工作（ 3）業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品的確認(rèn) 耽誤材料采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃的安排（ 4）采購(gòu)供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn) “ 匹配 ” 失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時(shí) (5) 由于行業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)色卡，常常因?yàn)闇贤ㄕ系K買錯(cuò)面料，導(dǎo)致停工待料（ 6）皮帶扣頭供應(yīng)商沒有標(biāo)準(zhǔn)包裝 采購(gòu)交接數(shù)目經(jīng)常不準(zhǔn)確 ……55原材料缺乏控制，浪費(fèi)嚴(yán)重（ 1）畫皮環(huán)節(jié)：沒有裁減規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 邊料浪費(fèi)很大（ 2）切皮環(huán)節(jié)：由于尺寸不一致、切皮不合理導(dǎo)致浪費(fèi)及余料浪費(fèi)（ 3）過大膠環(huán)節(jié)：由于牛二層與再生革粘貼錯(cuò)位導(dǎo)致開帶時(shí)材料浪費(fèi)大（ 4）開帶過程中：由于設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng)和設(shè)備缺陷導(dǎo)致的材料浪費(fèi)大（ 5）開帶前沒有很好計(jì)算長(zhǎng)度，開帶后才剪掉多余部分，造成原料浪費(fèi) ……56現(xiàn)場(chǎng)管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很大浪費(fèi)（ 1）每個(gè)工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式 和效率的偏差（ 2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不 能及時(shí)有效掌握（ 3）車間半成品堆放不整齊 – 搬運(yùn)成本的浪費(fèi)大（ 4）車間物料沒有明晰分類放置 需花時(shí)間尋找，降低工作效率（ 5）各類原材料和成品的儲(chǔ)存沒有明晰的標(biāo)識(shí) 要用時(shí)需浪費(fèi)時(shí)間尋找 ……57舉例： C1車間主管工作時(shí)間管理調(diào)查工作崗位： C1車間 　 主管姓名： **** 　 日期： 2023/12/8觀察時(shí)間 工作 培訓(xùn) 檢查 管理 離開 備注8:25 ● 不在車間8:38 ● 不在車間8:48 ● 在辦公室8:58 ● 指導(dǎo)員工9:25 ● 領(lǐng)料9:35 ● 不在車間9:55 ● 不在車間10:05 ● 不在車間10:25 ● 在辦公室10:57 ● 不在車間11:09 ● 不在車間示意58舉例：設(shè)備利用率分析示意59原材料利用率圖表示意示意60追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗材料管理問題采 購(gòu) 標(biāo) 準(zhǔn)退貨（錯(cuò)帶、廢帶）入 庫(kù) 檢 驗(yàn) 出 錯(cuò)無用料標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學(xué)人為損耗庫(kù)存管理原料無統(tǒng)一編碼原料需求計(jì)劃不準(zhǔn)材料超領(lǐng)5S管理工藝落后內(nèi)外無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)無過程品控計(jì)算方法不統(tǒng)一分散加工 牛二層裁剪61觸類旁通－－面料裁剪詳解216。上圖為一種皮帶的帶身的樣式，中間的花紋是裝飾布條，成本價(jià)相對(duì)較高！216。裝飾布條每卷長(zhǎng) 5m，皮帶有 A、 B兩種長(zhǎng)度（ A種長(zhǎng)度需裝飾布條 60cm， B種需裝飾布條 70cm。216?，F(xiàn)有一個(gè)訂單：需要 A、 B兩種型號(hào)皮帶各為 5000條；216。原做法是： 5m長(zhǎng)的裝飾布條直接剪，先剪 60cm，每卷可以剪 8個(gè) A種皮帶所需布條；（剩 20cm）再剪 70cm，每卷可以剪 7個(gè) B種皮帶所需布條（剩 10cm）。那么所需的布條 =5000/8+5000/7=625+715=1340卷浪費(fèi)的布條 =625+714=125+= 米62解決方法：根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃集中裁減 采取 60cm、 70cm一起剪的方式：先按照每卷剪 6個(gè) A種布條和 2個(gè) B種布條，然后再單獨(dú)剪 B種布條，這樣的話： 所需的布條 =5000/6+（ 500025000/6 ） /7=833+477=1310卷 所浪費(fèi)的布條 =476= m 則比通常做法可以節(jié)約 == 折合成卷數(shù)約為 30卷，每卷成本價(jià)為 5元 ,總節(jié)約成本為 150元。分?jǐn)偟矫織l皮帶上可以節(jié)約的單位固定成本為 150/10000=。而每條皮帶的純利潤(rùn)也就在 ,即方法改進(jìn)后可以增加 %的凈利潤(rùn)。 63(14,881)%19,643669,6431,3397,143357,1437145,00010490750070B12,500312,5006255,00020480850060Acmcm（卷）cmcm（件）長(zhǎng) 度（ cm)cm總 浪 費(fèi)所需原料所需原料皮 帶 件數(shù)剩料 (浪 費(fèi) )所用原料裁剪數(shù)量每卷原料所需 長(zhǎng) 度皮 帶 種 類改良前%4,762650,0001,3104,762233,3334763,33310490750070B116,6671,667140270B300,0008335,000360650060Acmcm（卷）cmcm（件）長(zhǎng) 度（ cm)cm總 浪 費(fèi)所需原料所需原料皮 帶 件數(shù)剩料 (浪 費(fèi) )所用原料裁剪數(shù)量每卷原料所需 長(zhǎng) 度皮 帶 種 類改良后64成本陷阱 衡量 標(biāo) 準(zhǔn) 底期指數(shù) 第六個(gè)月 改良率 人工效率 每工 時(shí)產(chǎn) 量（件） % 原材料 1浪 費(fèi) 原材料百分比 %原材料 2浪 費(fèi) 原材料百分比 % 庫(kù) 存 所需 庫(kù) 存日數(shù) 30 22 % 固定開 銷 每元 銷 售 額 之百分比 %皮帶外貿(mào)廠成本壓縮效積報(bào)表皮帶外貿(mào)廠成本壓縮效積報(bào)表65項(xiàng)目背景成功源于眾多優(yōu)秀特質(zhì)252。企業(yè)高管層決策果斷，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次252。企業(yè)管理制度完善，管理數(shù)據(jù)齊全252。企業(yè)管理層素質(zhì)良好，熱愛并善于學(xué)習(xí)創(chuàng)新252。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀，客戶口碑好252。重視人才引進(jìn)及培養(yǎng)252。善于借助外部力量，提升企業(yè)管理水平252。……連續(xù)三年銷售出現(xiàn)下滑趨勢(shì)三、正在服務(wù)案例：某閥門制造廠66u“ XX的閥門質(zhì)量最好，但每噸原料銅的采購(gòu)價(jià)格也高過其他企業(yè)5000元 ”u“ 生產(chǎn)過程中存在原料浪費(fèi)，車間里鍛壓切邊、銅末到處可見