化工機械基礎之傳熱與傳質(zhì)設備(編輯修改稿)
2025-01-16 16:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 l機械脹接 (2)強度焊 保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強度的焊接。用于整體管板 用于復合管板 強度焊接管孔結(jié)構優(yōu)點 焊接結(jié)構強度高，抗拉脫力強度高。高溫下也能保證連接處的密封性能和抗拉脫能力。泄露處可補焊和更換。焊后，管子與管板中存在殘余熱應力和應力集中，運行時可能引起應力腐蝕與疲勞破壞；縫隙腐蝕。缺點除較大振動和縫隙腐蝕場合外，該方法應用廣泛 。薄管板不能脹，只能焊。應用3)脹焊并用主要有 強度脹 +密封焊 、 強度焊 +貼脹 、 強度焊 +強度脹 等不僅能提高連接處的抗疲勞性能，而且還可消除應力腐蝕和縫隙腐蝕，提高使用壽命應用：密封性能要求較高；承受振動和疲勞載荷；有縫隙腐蝕；需使用復合管板等的場合(二） 殼程結(jié)構一、殼體二、折流板三、折流桿四、防短路結(jié)構五、殼程分程殼體（ 1） 接管（ 2） 防沖擋板（ 3） 導流筒焊在殼體上，供殼程流體進、出。防止進口流體直接沖擊管束造成管子的侵蝕和振動，在殼程進口接管處安裝，也叫緩沖板。焊接在拉桿、定距管、 I折流板上焊接在圓筒上用 U型螺栓固定在換熱管上固定形式減少流體滯留區(qū)，改善兩端流體的分布，增加換熱管的有效換熱長度，提高傳熱效率；起防沖擋板的作用。導流筒2 折流板1)作用提高殼程流體流速，增加湍動程度；使殼程流體垂直沖刷管束，提高殼程傳熱系數(shù)；減少結(jié)垢。（見圖）弓形圓盤 圓環(huán)形(a)單弓形(d)圓盤 圓環(huán)形(c)三弓形(b)雙弓形弓形缺口高度 h應使流體流過缺口時與橫向流過管束時的流速相近缺口大小用弓形弦高占殼體內(nèi)直徑的百分比來表示，如單弓形折流板， h一般取 ～ ，最常用 。 折流板形式弓形折流板結(jié)構示意圖弓形缺口及通液口設置殼程為單相清潔液體時，折流板缺口上下布置折流板缺口布置通液口通液口通氣口通氣口折流板缺口垂直左右布置折流板B、 換熱管外徑 ≤14mm時 —— 點焊結(jié)構A、 換熱管外徑 ＞ 14mm時 —— 拉桿 定距管結(jié)構dn dn拉桿結(jié)構 膨脹節(jié) 216。 膨脹節(jié)是一種能夠自由伸縮的彈性補償元件，由于它的軸向柔度大， 當管束和殼體由于壁溫不同而產(chǎn)生膨脹差時，可以通過膨脹節(jié)有效地起到補償軸向變形的作用，從而降低溫差應力。 膨脹節(jié)的結(jié)構形式有 U形膨脹節(jié)、平板膨脹節(jié)和 Ω形膨脹節(jié)等，如下圖所示。 U形膨脹節(jié)由于結(jié)構簡單、補償能力大、價格便宜，故應用最為普遍，一般適用于設計壓力 p≤。 有關膨脹節(jié)的設計計算參見 GB 16749《壓力容器波形膨脹節(jié)》。 216。 管殼式換熱設備的設計內(nèi)容包括兩部分：(1)一是管殼式換熱設備的工藝設計，根據(jù)過程原理和生產(chǎn)工藝要求進行設計；(2)二是管殼式換熱設備的機械設計，應根據(jù)GB 151《管殼式換熱器》的規(guī)定和要求進行設計。 設計簡介設計簡介(1)管殼式換熱設備工藝設計的主要步驟 :① 根據(jù)冷、熱流體的流量、進出口溫度、工作壓力等工藝條件計算出換熱設備所需的傳熱量；② 根據(jù)流量、壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)、傳遞熱量大小以及考慮制造、安裝和維修方便等多種因素，選擇換熱設備的類型與主要結(jié)構；③ 確定換熱設備內(nèi)冷、熱流體的流動通道、流向 (并流、逆流或錯流 )和流程等；④
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