化工機械設(shè)備ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-10 10:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱； 停止給水，開啟排污閥們放水，直到水位正常后，再關(guān)閉所有放水閥門，恢復(fù)正 常運行； 如果是嚴重滿水， 首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐，停止給水； 開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水； 水位正常后，關(guān)閉排污閥門和疏水閥門，再生火運行。 （主要有 7種！） （ 3）汽水共騰 ： 當鍋爐內(nèi)水位波動幅度超過正常情況，水面翻騰程 度異常劇烈的情況稱為汽水共騰。 主要原因： 鍋爐水質(zhì)不達標； 沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高； 鍋水中油污或懸浮物過多； 負荷突然增加。 預(yù)防措施： 降低負荷，減少蒸發(fā)量； 開啟表面連續(xù)排污閥門，降低鍋內(nèi)含鹽量； 適當增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。 （主要有 7種！） （ 4）鍋管爆炸： 鍋爐運行中，水冷壁管和對流管發(fā)生爆炸稱之。 主要原因： 水質(zhì)不符合要求； 受飛灰磨損變??； 升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂； 下集箱集泥垢未及時排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。 預(yù)防措施： 加強水質(zhì)檢測； 定期檢查鍋管； 按照規(guī)定升火、停爐及防止超負荷運行。 （主要有 7種?。? （ 5）水擊事故： 當管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出 巨大聲響。 主要原因： 閥門急速開啟而引起； 水泵緊急啟動或緊急停車，使出口壓力產(chǎn)生急變時； 沿管道流動水中異物擋在閥門上而使閥門突然閉塞時； 急速關(guān)閉球形閥、給水栓時； 預(yù)防措施： 給水管道發(fā)生水擊時，可適當關(guān)小給水控制閥門 ； 當蒸汽管道發(fā)生水擊時，應(yīng)減小供氣，開啟水擊段疏水閥門； 省煤器發(fā)生水擊，應(yīng)開啟旁路門，關(guān)閉煙道門。 （主要有 7種?。? （ 6）爐膛爆炸： 在燃氣、燃油鍋爐或煤粉爐中，當爐膛內(nèi)的可燃物 質(zhì)與空氣混合物的濃度達到爆炸極限時，遇明火就會爆炸。 爐膛爆炸與鍋爐爆炸的區(qū)別： 鍋爐爆炸是鍋筒破裂及水蒸汽突然膨脹產(chǎn)生巨大能量的瞬時釋放，爐膛爆炸 則是可燃物在爐膛內(nèi)的瞬時燃爆現(xiàn)象。 主要原因： 在設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖 、 報警和跳閘系統(tǒng)； 爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差 ， 制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷； 在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，占爐膛爆炸事故總數(shù)的 90%以上： 還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。閥門急速開啟而引起； 預(yù)防措施： ? 加強操作人員培訓(xùn)，杜絕無證司爐獨立上崗 ； ?鍋爐爐膛安全保護動作后，必須進行吹掃，對不具備自動程序吹掃的爐膛，其爐膛吹掃操作由運行人員根據(jù)規(guī)程進行，運行人員完成吹掃操作后再按吹掃完成按鈕，以便經(jīng)一定時延后保護回路（或裝置）自行復(fù)歸； ? 鍋爐點火前必須開動鼓風機、引風機給鍋爐通風 5～ 10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。 （主要有 7種?。? （ 7）尾部煙道二次燃燒： 主要發(fā)生在燃油鍋爐上，鍋爐尾部煙道 積存一些可燃物自行著火燃燒的現(xiàn)象。 主要原因： 燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。 預(yù)防措施： 提高燃燒效率盡可能減少不完全燃燒 ； 減少鍋爐的啟停次數(shù)； 加強尾部受熱面的吹灰； 保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好； 在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。 （主要有 7種?。? 其他還有：省煤器損壞 過熱器損壞 鍋爐結(jié)渣等。 在運行中可以排除或經(jīng)過短暫停爐可以排出的 事故，屬于一般事故，其損失比較小。 蒸汽鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐： ① 鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時； ② 不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時； ③ 鍋爐水位已經(jīng)升到運行規(guī)程規(guī)定的水位上位極限以上時； ④ 給水機械全部失效； ⑤ 水位表或安全閥全部失效； ⑥ 鍋爐元件損壞，危機運行人員安全； ⑦ 燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅； ⑧ 其它異常運行情況。 第三節(jié) 壓力容器安全技術(shù) 圖 54 壓力容器的結(jié)構(gòu)組成 1筒身； 2封頭； 3支座； 4人孔； 5接管；6液位計 一、壓力容器的特點 1010? ：塔、器、釜、槽、罐 ： p： atm?200atm t： 196℃ ?1000 ℃ 換熱器 二、壓力容器的分類 按工作壓力分類（ MP
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