化工機(jī)械基礎(chǔ)5-10(編輯修改稿)
2025-01-16 16:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3 8 300 300 K 300 3 3 8 6 K 3 3 8 6 300 3 300 K 貼脹 結(jié)構(gòu) 用于 δ≤25mm 的場(chǎng)合 用于 δ＞ 25mm 的場(chǎng)合 用于厚管板及避免晶間腐蝕的場(chǎng)合 強(qiáng)度脹接管孔結(jié)構(gòu) 300 l 機(jī)械脹接 (2)強(qiáng)度焊 保證換熱管與管板連接的 密封性能及抗拉脫強(qiáng)度的焊接。 用于整體管板 用于復(fù)合管板 強(qiáng)度焊接管孔結(jié)構(gòu) 優(yōu)點(diǎn) 焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗拉脫力強(qiáng)度高。 高溫下也能保證連接處的密封性能和抗拉脫能力。 泄露處可補(bǔ)焊和更換。 焊后，管子與管板中存在殘余熱應(yīng)力和應(yīng)力集中， 運(yùn)行時(shí)可能引起應(yīng)力腐蝕與疲勞破壞； 縫隙腐蝕。 缺點(diǎn) 除較大振動(dòng)和縫隙腐蝕場(chǎng)合外，該方法應(yīng)用廣泛 。 薄管板不能脹，只能焊。 應(yīng)用 3)脹焊并用 主要有 強(qiáng)度脹 +密封焊 、 強(qiáng)度焊 +貼脹 、 強(qiáng)度焊 +強(qiáng)度脹 等 不僅能提高連接處的抗疲勞性能， 而且還可消除應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕， 提高使用壽命 應(yīng)用： 密封性能要求較高； 承受振動(dòng)和疲勞載荷； 有縫隙腐蝕； 需使用復(fù)合管板等的場(chǎng)合 (二） 殼程結(jié)構(gòu) 一、殼體 二、折流板 三、折流桿 四、防短路結(jié)構(gòu) 五、殼程分程 殼體 （ 1） 接管 （ 2） 防沖擋板 （ 3） 導(dǎo)流筒 焊在殼體上，供殼程流體進(jìn)、出。 防止進(jìn)口流體直接沖擊管束造成管子的侵蝕和 振動(dòng)，在殼程進(jìn)口接管處安裝，也叫緩沖板。 焊接在拉桿、定距管、 I折流板上 焊接在圓筒上 用 U型螺栓固定在換熱管上 固定形式 減少流體滯留區(qū)，改善兩端流體的分布， 增加換熱管的有效換熱長(zhǎng)度，提高傳熱效率； 起防沖擋板的作用。 導(dǎo)流筒 2 折流板 1)作用 提高殼程流體流速，增加湍動(dòng)程度； 使殼程流體垂直沖刷管束，提高殼程傳熱系數(shù)； 減少結(jié)垢。 （見(jiàn)圖） 弓形 圓盤 圓環(huán)形 ( b ) 雙弓形水平 豎直轉(zhuǎn)角（a ） 單弓形 （ C ）三弓形（d ）四弓形( b ) 雙弓形水平 豎直轉(zhuǎn)角（a ） 單弓形 （ C ）三弓形（d ）四弓形(a)單弓形 (d)圓盤 圓環(huán)形 (c)三弓形 (b)雙弓形 弓形缺口高度 h 應(yīng)使流體流過(guò)缺口時(shí)與橫向流過(guò)管束時(shí)的流速相近 缺口大小用弓形弦高占?xì)んw內(nèi)直徑的百分比來(lái)表示， 如單弓形折流板， h一般取 ～ ，最常用 。 折流板形式 弓形折流板結(jié)構(gòu)示意圖 弓形缺口及通液口設(shè)置 殼程為單相清潔液體時(shí)，折流板缺口上下布置 折流板缺口布置 通液口 通氣口 折流板缺口垂直左右布置 折流板 B、 換熱管外徑 ≤14mm時(shí) —— 點(diǎn)焊結(jié)構(gòu) A、 換熱管外徑 ＞ 14mm時(shí) —— 拉桿 定距管結(jié)構(gòu) dn dnd+1 d點(diǎn)焊dn dnd+1 d點(diǎn)焊dn dn 拉桿結(jié)構(gòu) 膨脹節(jié) ? 膨脹節(jié)是一種能夠自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件，由于它的軸向柔度大， 當(dāng)管束和殼體由于壁溫不同而產(chǎn)生膨脹差時(shí)，可以通過(guò)膨脹節(jié)有效地起到補(bǔ)償軸向變形的作用，從而降低溫差應(yīng)力。 膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式有 U形膨脹節(jié)、平板膨脹節(jié)和 Ω形膨脹節(jié)等，如下圖所示。 U形膨脹節(jié)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、補(bǔ)償能力大、價(jià)格便宜，故應(yīng)用最為普遍，一般適用于設(shè)計(jì)壓力 p≤。 有關(guān)膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)計(jì)算參見(jiàn) GB 16749《壓力容器波形膨脹節(jié)》。 ? 管殼式換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括兩部分： (1)一是管殼式換熱
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