壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計課件(編輯修改稿)
2025-01-16 14:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 維填充的塑料成型時更宜采用。 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計（三）排氣槽壓注成型時，不但需排除型腔內(nèi)存在的空氣，而且需排除塑料在固化過程中產(chǎn)生的一部分氣體，因此應(yīng)開設(shè)排氣槽。取排氣槽深度和寬度時應(yīng)視塑件的體積量而定。中小型塑件，分型面上的排氣槽可取深 ～ ，寬～ 。若一個型腔需開幾個排氣槽，則排氣槽總斷面積可按下式計算： 式中 —— 排氣槽斷面積， （可參考 表 9－ 2）； V—— 塑件的體積， ；n—— 排氣槽的數(shù)目； 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 熱固性塑料注塑模 概述 澆注系統(tǒng)設(shè)計 推出機構(gòu)設(shè)計 概述 熱固性塑料注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與熱塑性塑料注射模的基本相同，如 圖922所示 .但由于成型原料為熱固性塑料，因此，模具均需加熱倒高溫，固定式模具常用電加熱棒加熱。對模具材料要求耐磨性和抗熱波勞強度高。在澆注系統(tǒng)和推出機構(gòu)設(shè)計方面與熱塑性塑料注射模有所區(qū)別。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 圖 9—23 所示為典型熱固性塑料溫流道模，整個澆注系統(tǒng)開設(shè)在溫流道板內(nèi)，其主流道和分流道的斷面均比較粗大，塑料由點澆口進入型腔。溫流道板與高溫的型腔、低溫的設(shè)備之間用隔熱板隔熱，有時用空氣隙隔熱。分流道軸線處于分型面上，當(dāng)物料固化在流道內(nèi)時應(yīng)能迅速打開，將廢料清除干凈。溫流道板上設(shè)計了冷卻系統(tǒng)，通入液態(tài)熱介質(zhì)控制溫度。型腔部分則用電加熱棒加熱裝置來保持一定的高溫 。 推出機構(gòu)設(shè)計 對于推件板、推塊、推管等推出元件應(yīng)盡量不用或少用。若必須用推件板或推塊推件時，應(yīng)注意，必須將推件板和推塊的下部敞開， 圖 924所示，圖 a的結(jié)構(gòu)不合理，是因為若有溢邊飛皮落人孔底或間隙內(nèi)則不易清除干凈；圖 b的結(jié)構(gòu)比較合理，其中推件板工作時需脫離型；推件板的復(fù)位導(dǎo)向性能必須良好才行。 壓注模、熱固性塑料注射模示例 壓注模示例 熱固性塑料注射模示例 (一 )移動式壓注模 1．加料腔為獨立裝置的壓注模 加料腔為獨立裝置的移動式壓注模。見 圖 9—25 2．加料腔與模具為整體的壓注模 圖 9—26 所示模具成型的塑件，壁厚很薄，又是流動性很差的玻璃纖維酚醛塑料，其模具采用壓縮和壓注同時進行的結(jié)構(gòu)，可以取得較好的成型效果。 圖 9—27 所示為普通壓機用固定式壓注模。（二）固定式壓注模 2．專用壓機用壓注模 圖 9－ 28所示為專用壓機用壓注模 。 .1壓注模示例 圖 9－ 29所示為熱固性塑料注射模，因塑件橫向通孔較長，采用由兩側(cè)型芯對拼成型的辦法，并由斜銷抽芯機構(gòu)實現(xiàn)動作。該模具一模成型兩件，側(cè)滑塊較大，故設(shè)計兩根斜銷來平穩(wěn)帶動，并對滑塊采用加強式鎖緊。 熱固性塑料注塑模示例１、壓注成型原理 ?。?答案 ）２、壓注模的類型及特點 （ 答案 ）３、壓注模澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 ?。?答案 ）思考題 把預(yù)熱的原料加到加料腔內(nèi)，塑料經(jīng)過加熱塑化，在壓力機柱塞的壓力下經(jīng)過模具的澆注系統(tǒng)擠入型腔，型腔內(nèi)的塑料 在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化，得到所需的塑件。在擠塑的時候加料腔的底部必須留有一定厚度的塑料墊，以共壓力傳遞?！ ∮蛇@個成型過程可以知道，熔料經(jīng)過澆注系統(tǒng)才進入型腔，會有一定的壓力損失；而熔料經(jīng)過澆注系統(tǒng)時，會產(chǎn)生摩擦熱，從而使塑料的流動性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。不足的地方就是熔料經(jīng)過澆注系統(tǒng)時熔料里的填料呈方向性排列，導(dǎo)致 塑件的收縮率和機械強度也會呈現(xiàn)方向性。１、壓注成型原理 ２、壓注模的類型及特點
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