壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計課件-wenkub.com
2024-12-27 14:31 本頁面
【正文】 計算校核公式為： （ 9－ 3）式中 N—— 壓機額定壓力， T； —— 實際單位擠壓力， q—— 不同塑料所需單位擠壓力， （參見 表 9－ 1） 對于專用壓機用壓注模，加料腔斷面積應(yīng)為： （ 9－ 4） 式中 A—— 加料腔斷面積， N—— 專用壓機輔助缸的額定壓力， T；q—— 成型塑料所需單位擠壓力，按 表 9－ 1選用。 （ 3） 分流道應(yīng)取截面積相同時周長較長的形狀（梯形） —— 利于熱傳遞，增大摩擦熱，提高熔料溫度。不足的地方就是熔料經(jīng)過澆注系統(tǒng)時熔料里的填料呈方向性排列，導(dǎo)致 塑件的收縮率和機械強度也會呈現(xiàn)方向性。該模具一模成型兩件，側(cè)滑塊較大，故設(shè)計兩根斜銷來平穩(wěn)帶動，并對滑塊采用加強式鎖緊。見 圖 9—25 2．加料腔與模具為整體的壓注模 圖 9—26 所示模具成型的塑件，壁厚很薄，又是流動性很差的玻璃纖維酚醛塑料，其模具采用壓縮和壓注同時進行的結(jié)構(gòu)，可以取得較好的成型效果。型腔部分則用電加熱棒加熱裝置來保持一定的高溫 。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 圖 9—23 所示為典型熱固性塑料溫流道模，整個澆注系統(tǒng)開設(shè)在溫流道板內(nèi)，其主流道和分流道的斷面均比較粗大，塑料由點澆口進入型腔。中小型塑件，分型面上的排氣槽可取深 ～ ，寬～ ?？紤]到熱固性塑料固化后脆硬性較大，為避免澆口拉斷時損傷塑件，故將拉斷處外移到距離塑件表面還有一小截的位置處，結(jié)構(gòu)見 圖 9－ 20所示?！?．分流道 壓注模最常用的分流道斷面形狀為梯形，與熱塑性塑料成型用的不同的是，它呈較淺而寬的特征，如 圖 9－ 18所示。 當(dāng)主流道穿越模板之間時，最好整體加工在澆口套上。圖 d的柱塞上開設(shè)有環(huán)形槽，塑料溢入充滿并固化在槽里，起到了活塞環(huán)的作用，它將阻止塑料從間隙中較多地溢出。 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(2) 加料腔的尺寸計算 1) 加料腔的斷面積： Ａ =式中 A— 加料腔斷面積， cm3 ｇ — 每次加料量，ｇ． 對于普通壓機用壓注模： Ａ =( ～ )As式中 A— 加料腔斷面積， cm3 As — 模內(nèi)塑件及澆注系統(tǒng)在水平分型面上的投影面積之和． 對于普通壓機用壓注模： ?。?=1000N/q式中 A— 加料腔斷面積， cm3 N — 專用壓機輔助缸的額定壓力，Ｔ； q — 成型塑料所需的擠壓力 ,按表 91選用。具體采用方法 。每成型一模時，將加料腔放在模具上面并裝入塑料，塑料擠入型腔后，又將其搬走。 （ 4）注射和壓注成型可用于成型帶有精細孔、細小嵌件的塑件，而壓縮成型則不能。 熱固性塑料注射成型法 熱固性塑料注射成型 工藝過程循環(huán)如圖 9－ 3所示，與熱塑件塑料注射成型時相比，它增加了放（排）氣工序，和塑料注滿型腔后，繼續(xù)加熱模內(nèi)的塑料，而不是冷卻模內(nèi)的塑料。第九章壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計塑料成型工藝及模具設(shè)計第９章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計本章基本內(nèi)容l 壓注成型原理及熱固性塑料注射成型原理l 壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較l 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計l 熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機構(gòu)設(shè)計第９章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計學(xué)習(xí)目的與要求l 掌握壓注成型原理及熱固性塑料
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