【正文】 回想整個過程，雖然忙碌疲憊，但收獲頗多，學習到了設(shè)計模具是應注意的事項，特別學習到了怎樣去思考，對以后工作有極大的幫助，為此我感到比較滿意。就該制品整體結(jié)構(gòu)而言并不是很復雜，塑件本身精度要求不高，但由于采用鑲塊結(jié)構(gòu)和一模四腔的形式。李海梅　申長雨　主編，《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》，化學工業(yè)出版社，2002。到現(xiàn)在為止模具的設(shè)計已經(jīng)全部完成，這樣的模具設(shè)計圖是可以同時適合加工和裝配的，加工中心的編程員會針對在設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)來進行分模，再將每一個部件調(diào)出進行加工的刀具路徑編制，最后將程序調(diào)入加工中心開始模具的加工。在充塑結(jié)束后，模具在注射機的作用下開始開模，1分型面先隨動模動作開始分型，拉料桿隨著動模的下行將澆口凝料拉出，與定模貼和靜止不動。導柱，導套選用T10A，熱處理至55～60HRC。澆口套選用CrWMn.復位桿選用T10A。NNNNNNNNNNNN字。所以不需設(shè)計側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。二、液壓抽芯機構(gòu)?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機構(gòu)與模板之間的配合間隙進行排氣。否則，被壓縮的氣體產(chǎn)生的高溫會引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至阻礙塑件填充等。設(shè)計導向機構(gòu)時應注意：導柱應合理均勻分布在模具分型面的四角，導柱至模具的邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度；導柱的年度應比型芯端面的高度高出68mm，以免在錯誤定位時，型芯進入凹模型腔相碰而損壞。２、導向作用。 壓板的厚度為15mm。在圓柱齒側(cè)，由于塑料件的形狀較為復雜，而且結(jié)構(gòu)形狀要求較高，必須另設(shè)推桿作用，以使其平穩(wěn)脫模。凝料在拉料桿作用下與制品分離并留在定模側(cè)，當?shù)诙畏中烷_始后，隨動模一起運動流道凝料從點澆口處被拉斷，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落，完成脫料動作。C，產(chǎn)量為（）,查表324得ABS的單位熱流量為33x104J/kg,即Q3 = WQ2 = =(J/kg)冷卻水的體積流量V由式(365)得V = nm△h/60ρcp(t1t2)=WQ1/PC1(T1T2)=(m3/min)由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量較小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。由于制品為空心，按平板類計算其冷卻時間θ—冷卻所需的時間st—塑件厚度mmTm—塑料熔體注塑溫度℃ 查表取170180Tw—模具溫度℃　　　　　　　　　　查表取5080　　　　Ts—塑料熱變形溫度℃　　　　　　　查表取83103　　　α—塑料的熱擴散率mm2/s　　　　　104m2/h → 　二、冷卻介質(zhì)體積流量計算　　　　 qv—冷卻介質(zhì)的體積流量m3/hG—單位時間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量kg/hQi—塑料成型凝固時釋放的熱量J/kg 40104J/kgCp—冷卻介質(zhì)的比熱容J/kg因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。d．塑件的力學性能二、溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn)。一、溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個方面a．尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動，提高塑件精度。第四節(jié) 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。冷料穴般設(shè)在主流道的末端，當分流道較長時，在分流道的末端也要開設(shè)冷料穴。7）不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強度較差。4）澆口的位置應選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重迭式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護耳澆口?！＝孛孢x為半圓形分流道，由表（53）取R=6mm.三、澆口設(shè)計澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補料時間及防止倒流等作用。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有時則可省去分流道。③為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應使主流道和注射機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑R2 = R1 +( 1~2 )mm，取主流道球面半徑R2 =13mm。盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。若沿圓周進行拋光，產(chǎn)生側(cè)相凹凸面，使主流道凝料難以拔出。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射要機噴嘴反復接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套。則:　 由于塑件紋長很短，故不考慮螺距的收縮，螺紋型環(huán)，螺距直接取塑件螺距，制造公差δz=, Pm=177。 由上式可以看出，收縮率對塑件的尺寸影響較大，故而應認真對待。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。參照標準模架圖，我們選取FAI型23系列的23型模架。七、增強排氣效果。三、保證塑件的精度要求。二、 型腔的排列 根據(jù)根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，鏡像分布。模具結(jié)構(gòu)復雜；模具制造成本高，周期長。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。接著要確定一模幾腔，只有把這些前期工作都做好之后 才能夠順利的進行模具設(shè)計。IT8=.此值由下表查知：表24 精度等級選用推薦值：類別塑料品種建議采用的等級高精度 一般精度 低精度1PS3 4 5ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU 聚砜PF氨基塑料30％玻璃纖維增強塑料2 610 104 5 6氯化聚乙醚PVC硬3POM5 6 7PPPE低密度4PVC6 7 8PE高密度由于沒有規(guī)定制品尺寸精度，查表32取45級精度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。塑件上采用還可以使模具成型零部件加強，排除成型零部件熱處理或使用時可能產(chǎn)生的應力集中問題。加強肋不僅可防止塑件變形，而且有利于改善塑件模塑成型的充模狀況。熱塑性塑料的壁厚應該控制在1mm—4mm之間。之間，故無需另行設(shè)計。1186。1186。45180。45180。40180。1186。180。20180。20180。目前并沒有精確的計算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗資料。一、其塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下：圖21技術(shù)說明： 二、產(chǎn)品形狀分析1）側(cè)孔與側(cè)凹在塑件設(shè)計時，應盡量避免側(cè)孔與側(cè)凹，從產(chǎn)品圖圖1可以看出，產(chǎn)品的兩側(cè)壁上各有一大凹方孔和一小凸臺。℃3040 104 J/kg1055 J/m，要求保力不宜過高。ABS的最大流動長度與制品的厚度之比為190:1。具有良好的綜合力學性能，良好的機械強度和一定的成型性、機加工性和耐沖擊性，以及較好的韌性和耐溫性等。在設(shè)計的過程中由于經(jīng)驗不足，難免會出現(xiàn)錯誤，敬請原諒，并給出指正。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上為注塑模具。近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率，自動化，大型，精密，長壽命模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大，在各種塑料模具中來看，注射模具在生產(chǎn)中占的比例是最大的，在生產(chǎn)中起著重要的作用。塑料成型模具應能生產(chǎn)并滿足給定的形狀、尺寸、外觀和內(nèi)在性能要求的制品