【文章內(nèi)容簡介】 遇特殊情況需要使用普通箕斗或急救罐升降人員時，應采取經(jīng)主管礦長批準的安全措施。n 、檢查井筒時，應有下列安全防護措施：n —— 應在保護傘下作業(yè)；n —— 應佩帶安全帶，安全帶應牢固地綁在提升鋼絲繩上；n —— 檢查井筒時，升降速度應不超過 ／ s；n —— 容器上應設專用信號聯(lián)系裝置；n —— 井口及各中段馬頭門，應設專人警戒，不應下墜任何物品。n ，應根據(jù)需要使用搖臺。除井口和井底允許設置托臺外，特殊情況下也允許在中段馬頭門設置自動托臺。搖臺、托臺應與提升機閉鎖。n ，過卷高度應符合下列規(guī)定：n —— 提升速度低于 3m／ s時，不小于 4m；n —— 提升速度為 3～ 6m／ s時，不小于 6m；n —— 提升速度高于 6m／ s、低于或等于 10m／ s時，不小于最高提升速度下運行 1s的提升高度；n —— 提升速度高于 10m／ s時，不小于 10m；n —— 鑿井期間用吊桶提升時，不小于 4m。n (塔 )內(nèi)應設置過卷擋梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度為 1％，其長度 (包括較寬部分的直線段 )應不小于過卷高度的 2／ 3，楔形罐道頂部需設封頭擋梁。n 多繩摩擦提升時，井底楔形罐道的安裝位置，應使下行容器比上提容器提前接觸楔形罐道，提前距離應不小于 1m。n 單繩纏繞式提升時，井底應設簡易緩沖式防過卷裝置，有條件的可設楔形罐道。n ，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺 (或托臺 )、裝卸礦設施、天輪和鋼絲繩，以及提升機的各部分，包括卷筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備以及各種保護裝置和閉鎖裝置等，每天應由專職人員檢查一次，每月應由礦機電部門組織有關人員檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并將檢查結(jié)果和處理情況記錄存檔。n 、鋼井架和多繩提升機井塔，每年應檢查一次；木質(zhì)井架，每半年應檢查一次。檢查結(jié)果應寫成書面報告，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。n ，均應設信號裝置。各中段發(fā)出的信號應有區(qū)別。n 乘罐人員應在距井筒 5m以外候罐，應嚴格遵守乘罐制度，聽從信號工指揮。n 提升機司機應弄清信號用途，方可開車。n ，應設有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉(zhuǎn)達提升機司機的信號裝置。井口信號與提升機的啟動，應有閉鎖關系，并應在井口與提升機司機之間設輔助信號裝置及電話或話筒。n 箕斗提升系統(tǒng)，應設有能從各裝礦點發(fā)給提升機司機的信號裝置及電話或話筒。裝礦點信號與提升機的啟動，應有閉鎖關系。n 豎井提升信號系統(tǒng)，應設有下列信號：n —— 工作執(zhí)行信號；n —— 提升中段 (或裝礦點 )指示信號；n —— 提升種類信號；n —— 檢修信號；n —— 事故信號；n —— 無聯(lián)系電話時，應設聯(lián)系詢問信號。n 豎井罐籠提升信號系統(tǒng)，應符合 GB16541的規(guī)定。n ，井下各中段可直接向提升機司機發(fā)出信號。用罐籠提升礦石或廢石，應經(jīng)井口總信號工同意，井下各中段方可直接向提升機司機發(fā)出信號。n ，均應懸掛下列布告牌：n —— 每班上下井時間表；n —— 信號標志；n —— 每層罐籠允許乘罐的人數(shù)；n —— 其他有關升降人員的注意事項。n ，上部中段應設保護設施，以免物體墜落傷人。n n 30176。以下的斜井提升物料的鋼絲繩外，其他提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前均應進行檢驗。經(jīng)過檢驗的鋼絲繩，貯存期應不超過六個月。n ，應使用符合條件的設備和方法進行，檢驗周期應符合下列要求：n —— 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔 六個月 檢驗一次；有腐蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗一次；n —— 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次檢驗的間隔時間為一年，以后每隔 六個月 檢驗一次；n —— 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年檢驗一次。n ，懸掛時的 安全系數(shù) 應符合下列規(guī)定：n 單繩纏繞式提升鋼絲繩：n —— 專作升降人員用的，不小于 9；n —— 升降人員和物料用的，升降人員時不小于 9，升降物料時不小于 7． 5；n —— 專作升降物料用的，不小于 6． 5。n 多繩摩擦提升鋼絲繩：n —— 升降人員用的，不小于 8；n —— 升降人員和物料用的，升降人員時不小于 8，升降物料時不小于 7． 5；n —— 升降物料用的，不小于 7；n —— 作罐道或防撞繩用的，不小于 6。n ，定期檢驗時安全系數(shù)為下列數(shù)值的，應更換：n —— 專作升降人員用的，小于 7；n —— 升降人員和物料用的，升降人員時小于 7，升降物料時小于 6；n —— 專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于 5。n ，應對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn) 3種試驗，并以公稱直徑為準對試驗結(jié)果進行計算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到 6％，不應用于升降人員；達到 10％，不應用于升降物料；以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，如小于本規(guī)程 ，不應使用該鋼絲繩。n 使用中的鋼絲繩，可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲 2種試驗。試驗結(jié)果，仍以公稱直徑為準進行計算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到 25％時，應更換；以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，如小于本規(guī)程 ，應更換。n ，除每日進行檢查外，應每周進行一次詳細檢查，每月進行一次全面檢查；人工檢查時的速度應不高于 ／ s，采用儀器檢查時的速度應符合儀器的要求。對平衡繩 (尾繩 )和罐道繩，每月進行一次詳細檢查。所有檢查結(jié)果，均應記錄存檔。n 鋼絲繩一個捻距內(nèi)的斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，應更換：n —— 提升鋼絲繩， 5％；n —— 平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩 (包括緩沖繩 )， 10％；n —— 罐道鋼絲繩， 15％；n —— 傾角 30176。以下的斜井提升鋼絲繩， 10％。n 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，應更換：n —— 提升鋼絲繩或制動鋼絲繩， 10％；n —— 罐道鋼絲繩， 15％；n 使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到 50％時，應更換。n ，應立即停止運轉(zhuǎn)，進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應將受力段切除或更換全繩：n —— 鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形；n —— 斷絲或直徑減小量超過本規(guī)程 ；n —— 受到猛烈拉力的一段的長度伸長 ％以上。n 在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，應立即更換。n 、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不應用于升降人員。n 鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，應立即更換。n ，使用中有一根不合格的，應全部更換。n (尾繩 )的長度，應滿足罐籠或箕斗過卷的需要。使用圓形平衡鋼絲繩時，應有避免平衡鋼絲