gmp3生產(chǎn)管理(編輯修改稿)
2025-01-16 01:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 周期盤點 ABC分析法 周期盤點（ Cycle Counting） 是指定期對庫存中的部分物料項目進行盤點 ,從而使一段時間內(nèi)對所有物料項目的盤點次數(shù)達到預定的值，是得到并保持庫存記錄準確性的有效途徑 盤點周期：對一項物料進行盤點的時間間隔。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。 盤點頻率：一年中對某項物料進行盤點的次數(shù)。 ABC分析法 ? 十九世紀，一位意大利經(jīng)濟學家Paretto，他發(fā)現(xiàn)當時意大利 80%的財富集中在 20%的人手里 ,后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律 ,于是稱之為Paretto原理。由此把企業(yè)的物資按其金額大小分為 A、 B、 C三類。 ABC分析法 A類物資：品種少，實物量少而價值高的物資，其成本金額約占 70%，而實物量不超過 20%。 B類物資：介于 A類和 C類之間，成本金額約占20%，實物量不超過 30%。 C類物資：品種多，實物量多而價值低的物資，其成本金額約占 10%，而實物量不低于 50%。 ABC分析法 A類物資種類數(shù)占全部庫存物資種類總數(shù)的 10%左右，而其需求量卻占全部物資總需求量的 70%左右。 B類物資種類數(shù)占 20%左右，其需求量大致也為總需求量的 20%左右。 C類物資種類數(shù)占 70%左右，而需求量只占 10%左右。 ABC分析法 庫存記錄準確性計數(shù)容限相同： 例如可分別設(shè)為 1%、 2%、 5% 盤點周期也不應相同： 例如 A類物料每 月 盤點一次 B類物料每 季 盤點一次 C類物料每 半年 盤點一次 第四節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作模式介紹 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作模式 ? 準時制生產(chǎn) (Just in Time， JIT) ? 精益化生產(chǎn) (Lean Manufacturing， LM) ? 敏捷制造 (Agile Manufacturing， AM) ? 計算機集成制造系統(tǒng) (Computer Integrated Manufacturing System ，CIMS) ? 供應鏈管理（ Supply chain management， SCM） 準時制 (JIT)生產(chǎn) 最初是由豐田公司為汽車組裝而開發(fā)的生產(chǎn)與物流管理系統(tǒng)。 其核心是“在合適的時間將合適量的合適物品提供給所需要的合適地方”的生產(chǎn)物流供給理念。 這樣一個理念如果得以實現(xiàn)，整個系統(tǒng)內(nèi)的庫存就可以大大降低，直至達到 零庫存 的理想狀態(tài)。 準時制生產(chǎn)方式的特點 （ 1）運作方式為后工序取貨、后補充方式。 （ 2）特例是終端客戶。 （ 3）前提條件為平穩(wěn)化生產(chǎn)。 敏捷制造 (AM)提出的背景 20世紀 90年代，信息技術(shù)突飛猛進，許多國家制訂了旨在提高自己國家在未來世界中的競爭地位、培養(yǎng)競爭優(yōu)勢的先進的制造計劃。 美國在這種背景下，為了給美國制造業(yè)改變生產(chǎn)方式提供了強有力的支持，提出了 AM的設(shè)想，想憑此打敗日本，重造在制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。 敏捷制造 ? 是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導）、有技術(shù)有知識的管理人員 三大類資源 支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識的勞動力與能夠促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場進度作出 快速響應 。 敏捷制造的優(yōu)缺點 優(yōu)點：生產(chǎn)更快，成本更低，勞動生產(chǎn)率更高，機器生產(chǎn)率加快，質(zhì)量提高，提高生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性，減少庫存，適用于 CAD/CAM操作。 缺點：實施起來費用高。 精益生產(chǎn) (LM)的由來 ? 精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學，是美國麻省理工學院多位從事“ 國際汽車計劃 ” 的專家對日本豐田生產(chǎn)方式的美稱。 ? 精益生產(chǎn)理論和實踐，對傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式提出了挑戰(zhàn)，是一種世界級的先進生產(chǎn)組織理論和方法。 精益生產(chǎn) (LM) ? 簡稱“精益”，意即： 精益求精，以簡代繁。 利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程 而非分批和排隊等候 的一種生產(chǎn)方式。 ? 精，即少而精 ，不投入多余的資源，在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品； 益，是指效益 ，要求企業(yè)的所有活動都必須圍繞效益目標來進行，減少運行過程的各種浪費。 精益生產(chǎn)的核心 精益生產(chǎn)把責任下放到 組織結(jié)構(gòu) 的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。 消除一切無效勞動和浪費 ，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。 精益生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生 計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS) ? 隨著計算機輔助設(shè)計與制造的發(fā)展而產(chǎn)生的。 ? 它是在信息技術(shù)自動化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上，通過 計算機技術(shù) 把分散在產(chǎn)品設(shè)計制造過程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)有機地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。 小型計算機集成制造系統(tǒng) 計算機集成制造系統(tǒng)的軟件 計算機輔助設(shè)計 （ Computer Aided Design， CAD） 計算機輔助求解 （ Computer Aided Engineering， CAE） 計算機輔助工藝過程設(shè)計 （ Computer Aided Process Planning，CAPP） 計算機輔助制造 （ Computeraided manufacturing， CAM） 橫向一體化 戰(zhàn)略 水平一體化，是指為了擴大生產(chǎn)規(guī)模、降低成本、鞏固企業(yè)的市場地位、提高企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強企業(yè)實力而與同行業(yè)企業(yè)進行聯(lián)合的一種戰(zhàn)略。 實質(zhì) ： 資本在同一產(chǎn)業(yè)和部門內(nèi)的集中 。 目的 ： 實現(xiàn)擴大規(guī)模、降低產(chǎn)品成本、鞏固市場地位。 供應鏈管理（ SCM） ? 是一種集成的管理思想和方法，它執(zhí)行供應鏈中從供應商到最終用戶的物流的計劃和控制等職能。 ? 從單
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