【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一 幅成型。 施工工序 稀漿 封層施工順序?yàn)椋? ① （備料）準(zhǔn)備工作 → ② 對(duì)下承層缺陷處理 → ③ 上料、攤鋪 → ④ 碾壓 → ⑤ 養(yǎng)護(hù) → ⑥ 質(zhì)量檢測(cè) → ⑦ 下面層施工 在透層乳化瀝青施工完畢表面完全破乳和干燥，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行稀漿封層的攤鋪施工。 按生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定的各種材料用量比例準(zhǔn)確配料，將符合要求的集料、乳化瀝青、水分別加入攤鋪箱的相應(yīng)料斗內(nèi)。 攤鋪 1）、將裝好的攤鋪機(jī)開(kāi)至施工起點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面內(nèi)貼緊。 2）、操作手再次確認(rèn)各料門(mén) 的開(kāi)啟刻度；開(kāi)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接合拌和 缸離合器，使攪拌軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)啟攤鋪箱螺旋分料器。 3）、打開(kāi)各料門(mén)控制開(kāi)關(guān)，使集料、水幾乎同時(shí)進(jìn)入拌和缸，并 當(dāng)預(yù)濕的混合料移至乳液噴出口，乳液噴出；調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的 流向，使稀漿均勻地流向攤鋪箱左右兩側(cè)；調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中。 4）、當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時(shí)，操作手就可以通知駕駛員啟 動(dòng) 底盤(pán)，并緩慢前進(jìn)，一般控制在 ～ 3Km/h。 5）、攤鋪時(shí)沿路基縱向勻速攤鋪瀝青混合料，相鄰鋪筑層的接縫原則不重疊或少重疊，但也不能露白，露白處需人工修補(bǔ)。 6）、混合料攤鋪后，應(yīng)立即進(jìn)行人工找平，找平的重點(diǎn)是起點(diǎn)、 終點(diǎn)、縱向接縫、過(guò)厚、過(guò)薄或不平處，尤其是超大粒徑產(chǎn)生的刮痕，應(yīng)盡快清除填平。 7）、當(dāng)攤鋪機(jī)上任何一種料用完時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開(kāi)關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完成后，通知駕駛員停止前進(jìn)。將攤鋪箱提起，然后把攤鋪機(jī)連同攤鋪箱開(kāi)至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱；查對(duì)材料剩余量，校核拌和準(zhǔn)確性。 碾壓 采用膠輪壓路機(jī)，在已攤鋪的稀漿封層上碾壓 2～ 3 個(gè)往返，并對(duì)接縫 處重點(diǎn)碾壓，行駛速度控制在 ～ 。 缺陷處理 將施工產(chǎn)生的一些缺陷，如漏鋪、刮痕、腳印等，在開(kāi)放交通前進(jìn)行處理，特別是裝卸礦料、乳化瀝青的地方，污染性大，應(yīng)及時(shí)清理。 開(kāi)放交通 稀漿封層鋪筑后，必須待其乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后才能限速通行施工車輛。 施工過(guò)程的質(zhì)量控制 1）、施工前必須提供材料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)符合要求后，方可使用。 2）、稀漿封層的厚度為 6mm。 3）、施工稀漿封層的下承面應(yīng)在干燥、清潔 、無(wú)灰塵。 4）、乳化瀝青在使用前必須將其攪拌均勻，發(fā)現(xiàn)乳液沉淀或結(jié)塊，則應(yīng)廢棄。 5）、稀漿封層車應(yīng)連續(xù)、勻速行駛，盡量減少停機(jī)，避免忽快忽慢，以利于保證鋪筑厚度的均勻性和表面的平整度，相鄰鋪筑層的接縫既要相互吻合、不留空隙，又要平順相聯(lián)，沒(méi)有重疊凸埂。 6）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格觀察封層機(jī)的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鋪層出現(xiàn)異常情況，要立即通知停機(jī)，查明原因，進(jìn)行調(diào)整。 7）、混合料的拌和必須均勻，不得有團(tuán)塊或花白現(xiàn)象，要經(jīng)常檢查混合料的油石比，出現(xiàn)類似情況時(shí)，應(yīng)停止鋪筑 ，從集料級(jí)配、油石比、及拌和速度、時(shí)間等方面檢查原因，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 8）、稀漿封層鋪筑后，用膠輪壓路機(jī)碾壓 2~3 遍，如果發(fā)現(xiàn)團(tuán)塊或松散等缺陷，應(yīng)將其鏟除重鋪。 9）、稀漿封層施工完成后，應(yīng)等乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)、干燥后（一般需要 24h），才能限速通行施工車輛。 六、攤鋪碾壓 攤鋪前檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。攤鋪 厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過(guò)試鋪碾壓確定。下面層高程控制：攤鋪機(jī)之間采用鋼絲掛線控制，側(cè)石邊可根據(jù)事先測(cè)得高程數(shù)據(jù)用墨水彈線放樣，以此為基準(zhǔn)控制。 中面層和上面層采用平衡梁自動(dòng)找平。 攤鋪前對(duì)各施工機(jī)械再次全面檢查，保證攤鋪時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。攤鋪機(jī)攤鋪前預(yù)熱至要求溫度，攤鋪時(shí)操作手要控制好攤鋪速度，避免速度過(guò)快引起的拉毛，離析現(xiàn)象。攤鋪速度宜控制在 2～ 4m/min（上面層 1～ 3m/min）。攤鋪機(jī)兩翼不應(yīng)經(jīng)常翻起，避免冷卻、離析的粗細(xì)料攤鋪到面層，產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，同時(shí)可能導(dǎo)致壓實(shí) 系數(shù)不同，從而影響平整度。攤鋪機(jī)螺旋輸料器應(yīng)埋入混合料三分之二以上以避免過(guò)早冷卻。最好采用閘門(mén)自控供料系統(tǒng)。料車在卸料時(shí)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)，應(yīng)在攤鋪機(jī)前方 20～ 40cm 處慢速前進(jìn)，攤鋪機(jī)從后跟上。料車內(nèi)剩余廢料應(yīng)在指定處傾倒，避免隨意灑落。此外，盡量避免超寬幅攤鋪，使加寬螺旋輸送器引起混合料離析。 攤鋪方式：采用 1 臺(tái)固定拼裝機(jī) +1 臺(tái)自動(dòng)伸縮機(jī)進(jìn)行攤鋪。加寬段采用 3 臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合施工。相鄰兩幅的攤鋪有 5～ 10cm 左右寬度的攤鋪重疊，相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距 5～ 10m，且不造成前面攤鋪的混合料冷卻。 3 臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)范 圍主要為公交站臺(tái)及主線交叉口段。 接縫處理 縱向接縫：兩條攤鋪帶相接處，有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。熱接茬施工是在使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)采用的，此時(shí)兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實(shí)前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強(qiáng)度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約 5～ 10cm。攤鋪帶的邊緣保持齊整，要求機(jī)械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。為此，可沿?cái)備亷б粋?cè)敷設(shè)一根導(dǎo)線，并在機(jī)械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕使員只要注視所懸鏈條對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向線行駛即可。 橫向接縫：處理好橫向 接茬的一個(gè)基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面， 并與縱向邊緣成直角。在預(yù)定攤鋪段的末端，提前做好標(biāo)記，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將標(biāo)記部分整齊切割后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部涂抹粘層瀝青接著攤鋪。 橫向接縫的碾壓，先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)就放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng) 15～ 20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 見(jiàn)《瀝青砼路面縱向碾壓示意圖》。 瀝青砼路面平接縫 示意圖 瀝青砼路面縱向碾壓示意圖 5. 縱、橫縫處理 ，并根據(jù)拌和、運(yùn)輸、攤鋪情況預(yù)設(shè)橫縫，嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)走向，以保證縱縫的直順和美觀。 b. 橫縫采用平接縫，橫縫用切割機(jī)切割，清掃沖洗干凈后，在切口涂刷粘層瀝青，并使縫口直順，攤鋪之前先用混合料預(yù)熱縫口，之后攤鋪。攤鋪時(shí)人工精修，碾壓時(shí)先輕輪壓路機(jī)橫向初壓 1— 2 遍，平整度用 3 米直尺檢測(cè)達(dá)到要求后方可進(jìn)行縱向碾壓。 加寬段如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全 幅壓實(shí)，下次繼續(xù)攤鋪時(shí)劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成面 3～ 5cm。 鋪筑時(shí)盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱縫，則把縱向