【文章內(nèi)容簡介】 孔從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 ⑥根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁孔出土及時用小推車運至指定地點堆放，作以后基礎(chǔ)回填用，孔口四周 物。 ⑦樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。 ⑧挖深超過 5m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求離孔底 2m左右，孔內(nèi)照明采用安全電壓防爆燈泡，距離孔底 2m左右。 ⑨當(dāng)樁擴大頭凈距小于 1m或 3倍樁徑時，須采取跳挖施工。 ⑩挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。 （ 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁 本工程人工挖孔樁護壁采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，護壁混凝土 強度要求為 C30，坍落度控制在 100mm。樁護壁采用內(nèi)齒式護壁，其結(jié)構(gòu)特點為護壁外側(cè)面為等直徑的圓柱 體 ，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上、下護壁間搭接 50～ 75mm。每下挖 ～１ｍ應(yīng)該立即安裝鋼筋、立模澆注混凝土護壁。 每節(jié)護壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上，可用十字線對中，吊大線錘測出中心線，再用尺找圓周，根據(jù)基準點測設(shè)孔深。 為保證樁的垂直度，要求每完成三節(jié)護壁澆灌，需校正中心位置及垂直度一次。 20 （ 4）終孔檢查 挖孔挖至持力層時，立即通知監(jiān)理會同勘察設(shè)計單位及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，并按要求進 行孔底探巖試驗，認為符合設(shè)計要求后，迅速擴大樁頭，進行孔底處理。 孔底必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況， 若 與設(shè)計 的 資料不符，應(yīng)提出設(shè)計變更。 若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì) 的 情況。 ，方法是在地面設(shè)用枕木設(shè)置二排枕軌，先將加強箍間距排列在枕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差 不大于 50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開 50%。螺旋箍筋每隔 1～ 用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 3～ 4m設(shè)置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持 7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小 11～ 12cm。 ，不得扭曲、松動 嚴重 變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁，吊放鋼筋籠時，要對準孔位 置，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。 ，需要兩段鋼筋籠連接時，先采取平地焊接后再吊入樁孔內(nèi)。焊 接時選擇一塊較平整的地面，鋪設(shè)規(guī)格一致的枕木，保證接頭在同一直線上，并采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋 籠 位置正確，保護層厚度符合要求。 21 的 鋼筋籠就位采用施工塔吊吊放入孔內(nèi)就位，人工輔助下放。鋼筋籠安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢 的 下放，避免碰撞孔壁，到位后緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用 2根 16號槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤。 ；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 ，應(yīng)報業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位進行驗收，并做隱蔽驗收記錄。 采用商品砼，砼澆筑以 混凝土 泵車泵送為主，人工運輸為輔。 ，排除積水，經(jīng)驗收合格后方可進行樁身砼的澆灌。 6mm/min時，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，并注意以下事項： （ 1）砼坍落度宜為 80～ 100mm。 混凝土 不得直接向樁孔內(nèi)澆灌，應(yīng)采用串桶分層灌注，每層的灌注高度不得超過 ～ ，分層搗實直至樁頂。 （ 2）孔內(nèi)的砼盡可能一次性澆灌完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。 （ 3）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 6mm/min，應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。 ，應(yīng)按照規(guī)范要求留設(shè)砼試塊，并按 標準條件養(yǎng)護。 22 本工程 井 坑采用機械放坡大開挖，選用 1臺 PC60反鏟挖掘機采取溝端開挖方式，配備載重 5t自卸汽車運至場外指定的棄土區(qū)。 基坑土方開挖施工程序： 施工準備→確定土方開挖順序和坡度→使用機械分段分層平均下挖至樁頂標高以上約 200～ 300mm處→人工修整→邊坡保護→坑內(nèi)排、降水。 土方開挖 基礎(chǔ)梁 土方開挖采取人工開挖，按規(guī)范放坡和留設(shè)工作面尺寸，棄土集中堆放于場內(nèi)的指定棄土區(qū)。 基礎(chǔ)梁 土方開挖操作工藝流程： 測量放線→確定開挖的順序 和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底驗槽。 坑土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物 的 分布情況，先將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸是否正確。 ，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi) 要挖臨時性排水溝。 ，土方開挖宜選在連續(xù)晴好天氣下進行，基坑放坡要考慮基底工作面尺寸。 坑機械開挖時應(yīng)分段、分層按照坡度線自上而下進行，每層挖方厚度約 ，且一次完成，嚴禁超挖，相鄰基坑開挖時應(yīng)遵循先深后淺的施工程序；雨期開挖土方時，工作面不宜過大，且應(yīng)逐段分期完成。 23 ，在距 坑 基底設(shè)計標高 30cm坡壁處，抄出水平線，釘上小木撅，由兩端軸線（中心線）拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊，最后清除槽底土方?；仔拚蠼?jīng)驗收合格后應(yīng)盡快澆注砼墊層封閉。 ，如個別地方超挖時， 其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 基 坑開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，如遇到局部地段無法放坡時，使用編織袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡腳，且在坡腳處打設(shè)一排 松木 樁，以防坍陷。 坑底部四周要設(shè)排水溝和集水井，基坑底面在人工修整時，基面起坡 5‰，以防止坑底面積水而影響施工；排水溝和集水井均采用 MU10紅磚 ，使用 污 水泵將污水排入市政排水管道。 ，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。 坑 坑壁保護：為防止基坑邊坡因氣溫變化或失水過多而風(fēng)化或松散、或防止坡面受雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡現(xiàn)象，基坑邊坡使用塑料薄膜或彩條布覆蓋坡面加以保護，并在坡頂及坡腳用編織袋裝土壓住或用磚壓住，坡身用竹架板壓住。在距離坑邊 2m范圍內(nèi)嚴禁堆放材料和車輛通行，以免擾動邊坡。 施工過程中要對邊坡土方狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)坑頂 有 裂縫 現(xiàn)象則 及時采取措施 處理 。 管線及其地上地下設(shè)施的加固措施 離不遠， 應(yīng) 該 采取措施對其進行保護，以防機械施工對其造成破壞，可 采取局部人工開挖方式，并設(shè)路基箱對其進行保護。 ，則應(yīng)及時與建設(shè)、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，并征得相關(guān)部門許可，先將地下管線進行改道或拆除處理，然后繼續(xù)進行地下土方開挖，但在 24 處理之前必須對管道及設(shè)施進行保護，可使用木支柱對其進行支撐和加固，以保證管線、設(shè)施的正常使用。 基礎(chǔ) 土方回填采用 挖 機 回填、人工配合 相結(jié)合的方式 ， 如回填土運距較遠， 則采用自卸汽車運土至回填處， 利用挖機轉(zhuǎn)土回填。 基礎(chǔ)梁側(cè) 土方回填使用人工回填、用蛙式打夯機分層夯實。 基底地坪清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收。 ，其含水率要符合要求。 ，以控制回填土的高度或厚度。 ， 由一端向另一端自下而上分層鋪填，當(dāng)深淺墻基相連時，應(yīng)先填深墻基部位，相平后與淺墻基全面分層填夯。填土?xí)r每層虛鋪厚度不宜大于 25cm，壓實系數(shù)不得小于 。遇管道回填時應(yīng)在管道兩側(cè)用細土同時均勻回填 、人 工夯實，防止管道中心線位移； 并且 土方回填到地表面時， 使用碾壓機械進行夯實。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法進行回填。 電梯井 坑 、 基礎(chǔ)梁 側(cè)模均使用磚砌胎模；框架柱、梁模板均采用 12mm厚覆膜竹膠板和 60mm179。 80mm的杉木枋制作成定型模板 后，木枋間距為 200～ 300mm；砼墻模板采用 1200179。 2400整塊覆膜竹膠板和 60179。 80木枋作板肋組拼成大塊模板，拼縫處釘以木枋；現(xiàn)澆頂板模板選用整塊覆膜竹膠板攤鋪。配制模板的面板和木枋要求無腐朽、無裂紋、無蟲眼，表面平整，其強度 和含水率均必須滿足規(guī)范要求，配制的模板其拼縫不許漏漿。 25 柱模板用量配備：配備 二 層柱模板，各樓層周轉(zhuǎn)使用。 梁模板配備： 梁 模板 按 三 層用量配備，各樓層周轉(zhuǎn)使用。 樓面現(xiàn)澆板模板配備：現(xiàn)澆板模板 按 三 層用量計劃配備，各樓層周轉(zhuǎn)使用。 基礎(chǔ)模板施工工藝流程：測量彈線→磚砌胎?！鷫|層施工→彈出基礎(chǔ)梁、砼墻邊線以及水平線并復(fù)核→鋼筋綁扎→安裝底板外側(cè)?！惭b斜撐楞及腰楞→復(fù)核模板尺寸、位置。 基礎(chǔ)周邊外側(cè)模板、嵌入土層部分的基礎(chǔ)梁兩側(cè)模板以及 電梯基坑 砼豎壁內(nèi)側(cè)模板均采用磚砌 胎模施工，采用 M5水泥砂漿MU10機制磚砌 120厚墻。 柱底清渣→彈柱子位置線→焊接柱子定位箍→搭設(shè)安裝架子→安裝柱模板→安有梁口的柱模板→安柱箍→檢查校正→安拉桿或斜撐固定→辦預(yù)檢。 柱箍 用雙根φ 48179。 ，間距從下至上取 600～ 800mm，柱箍連接附件使用扣件、緊固螺栓和蝶形扣，當(dāng)柱子寬邊尺寸大于 500mm時于寬邊方向增設(shè)一道 φ 12對拉螺桿。柱模板裝好后柱箍還應(yīng)與操作架進行牢固連接。柱子支模圖見下圖： 60 80木 枋φ48 3. 5m m鋼管 支模架鋼管柱箍從下至上＠60 0～8 0012厚 竹膠板φ12 對拉螺桿（柱子寬邊尺寸為6 00～ 80 0時設(shè) 置，當(dāng)寬邊尺寸＞8 00每 隔4 00加 一道） 26 彈出梁 的 軸線并 且及時 復(fù)核→搭設(shè)支模架→調(diào)整標高→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板及起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模 的 尺寸、位置→安裝樓板底縱橫鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度→綁扎樓板鋼筋→辦預(yù)檢。 采用φ 48179。 ，支架立桿沿梁縱向間距750mm，沿梁橫向間距為梁寬 ＋ 500mm， 梁兩側(cè)立桿采用梁板共用的形式，板底立桿增設(shè)保險扣 ；梁底小支楞間距 250mm， 上下鎖口楞及外豎楞 間距 500mm， 附以斜撐 ；大橫桿按兩步搭設(shè)，掃腳桿高不大于 300mm，梁底立桿之間加設(shè)縱橫剪刀撐形成不可變體支撐結(jié)構(gòu)，同時在大梁底每 2m加設(shè)φ 140活動木頂撐。當(dāng)梁高≥ 600mm時需加腰楞， 并穿φ 12對拉螺桿固定，沿梁縱向間距 500mm。 采用φ 48179。 ，掃腳桿高度要≤200mm。底模支楞采用 60179。 80mm規(guī)格的木枋鋪設(shè)， 其 間距為 500mm，支架立桿縱、橫 間距設(shè) ，板底立桿頂端增設(shè)一個保險頂扣，大橫桿按兩步搭設(shè)，板底適當(dāng)加設(shè)縱橫剪刀撐使架體形成不可變體支撐結(jié)構(gòu)。 、空調(diào)、給排水和門窗安裝以及電梯 、設(shè)備 安裝等配套工程的預(yù)埋預(yù)留，及時與 設(shè)備、 電梯生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，以保證安裝需要的預(yù)埋件埋設(shè) 的 數(shù)量、幾何尺寸、規(guī)格、位置以及平整度垂直度準確無誤。 ，安裝時采 27 用水準儀控制管底標高，并控制好管口中心線尺寸。套管固定時周邊需按設(shè)計要求增設(shè)加強鋼筋并與 墻身鋼筋焊接，防止在砼澆筑過程中發(fā)生偏移。砼墻上預(yù)埋套管處模板采用安裝活動模板的方法施工，以便周轉(zhuǎn)時可用于其它部位。在澆筑砼過程中派專人護模糾偏，確保預(yù)埋位置準確。 ，避免預(yù)埋件漏項，并檢查模內(nèi)是否清理干凈。模板施工過程中，每道工序施工完畢后必須經(jīng)施工員及專職質(zhì)量員預(yù)檢，監(jiān)理工程師及建設(shè)方現(xiàn)場施工代表復(fù)檢合格后，方可進入下道工序施工。 須涂刷脫模劑，模板拼接要嚴密，支撐要牢固，必要時 用壓縫木條和膠帶紙貼縫， 以防漏漿或變形。 ，并用清水沖洗干凈，然后彈線放中，在柱底用四根φ 10鋼筋焊成井字形定位鋼筋作導(dǎo)模。 ，沿柱高每 300179。 400mm砼澆灌孔，在每層柱底設(shè)一個 200179。 200mm的清掃口。 ，并用經(jīng)緯儀配合線錘校正其垂直度；現(xiàn)澆頂板模板安裝時，每塊模板均應(yīng)進行水平抄測，嚴格保持模板標高一致，確保模板施工質(zhì)量除能保證出模的砼質(zhì)量滿足規(guī)范要求外，還要達到能直接噴涂平頂?shù)钠?整度要求。 ≥ 4m時，梁板底模均應(yīng)按跨度的 2‰起拱，懸挑梁必須按跨度的 5‰起拱，且不小于 20mm，以確保梁板拆模后的平整度。 ，且必須加設(shè)墊板，同時要對支架進行抄平。 、橫向剪刀撐或斜 28 撐， 梁高大于 900mm時 在梁底適當(dāng)加設(shè)梢徑為φ 140活動樹撐。模板安裝后，要全面檢查支架搭設(shè)情況， 對梁底支架實行加固。 模板支架立柱相對應(yīng)；且在施 工上層梁板砼時，即便是下層梁板砼的強度達到了設(shè)計要求也不得將下層梁板的支模架拆除，防止下層樓面砼局部受壓過大而造成樓面板開裂。 ， 須報施工員及專職質(zhì)量員預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)方現(xiàn)場施工代表復(fù)檢合格后，方可進入下道工序施工。 ，確保砼構(gòu)件幾何尺寸