【文章內(nèi)容簡介】 頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 質(zhì)量標準： (1)、保證項目： 嚴禁脫皮、漏刷、反銹。 (2)、基本項目： 屬中級涂料基本項目如下： 1）透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。 2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 3）裝飾線，分色線平直：偏差不大于 1mm（拉 5M 線檢查，不足 5M 拉通線檢查）。 4）顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。 成品保護： (1)、乳膠漆墻面末干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面漆面，干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。 (2)、乳膠漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。 (3)、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。 應注意的質(zhì)量問題： （ 1）透底： 產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多 。 （ 2）接槎明顯： 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接差前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，相互銜接。 （ 3）刷紋明顯： 乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當，多橫多順防止刷紋過大。 （ 4）分色線不齊： 施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆漆量要適當，從前向后刷。 （ 5）涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。 內(nèi)墻瓷磚飾面主要用于衛(wèi)生間，需采用 1∶ 2 水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應認真做好基層抹灰，基層抹灰時先 在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹 1∶ 3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內(nèi)外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。瓷磚進場后應進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應按色彩一致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于 2h，且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調(diào)整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一 鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。 鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側(cè)墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。 （ 3）、油漆工程 質(zhì)量標準： A、混色油漆工程嚴禁脫皮，漏刷和反銹。清漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡。 B、混色油漆表面光滑、光亮，無透底、皺皮顏色均勻。 C、清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮，顏色一致，無刷紋。 施工條件： A、施工保持均衡，不得突然變化，且通風良 好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10。 C，相對濕度不宜大于 60％。 B、大面積施工前事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織進大面積施工。 C、木基層表面含水率一般不宜大于 12％。 清漆施工： A、基層處理：首先將木門窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀刮除干凈，然后用 1 號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。 B、潤色油：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。用棉絲蘸油粉返復涂于木材表面，擦進材鬃眼內(nèi)，然后用 麻布控凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用 1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。 C、滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉 20，熟桐油 7，水適量，并加顏料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板 1— 2）。膩子要刮光，待膩干透后，用 1號砂紙順紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平成。注意保護棱角，來回磨至光滑為止。 D、刷油色：應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直。涂刷后要求木材色澤一致不蓋木紋。 E、刷第一遍清漆：刷法與刷油色楨，略加一些稀料（汽油）撤 光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干后，用 1號或舊砂紙磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。 混色油漆： A、基層處理：清掃，起釘子，除油污，刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層，并用紙砂打磨一遍。 B、刷底子油：刷清漆一遍。 C、抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉 20，熟桶油 7，水適量，待操作的清油干后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及棱角殘缺處，用石膏油膩了刮抹平整。 D、磨紙砂：膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，磨完后應打掃干凈，度用潮布將磨下的粉末擦干凈。 E、刷第 二遍油漆：油漆的顏色符合設計要求，其稠度以達到覆蓋底，不流淌，不顯刷痕為準，厚薄均勻。 F、待油漆干后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏習子修補、磨光。 G、刷第二遍油漆方法同前，但由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不附，光亮均勻，色澤一致。 注意事項： A、油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時要特別注意對相關(guān)項目的產(chǎn)品保護，施工時對地面墻面，可能造成的污點應及時處理干凈。 B、油漆施工時，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，防止在無意的情況下?lián)p壞油漆飾面。 建筑地面 工程 一、水泥地面工程 1）施工工序 基層清理 —— 澆水濕潤 —— 墊層 —— 找平層 —— 結(jié)合層 —— 面層。 2）施工工藝 a、地面施工前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗，下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。 b、找平層施工前，其下層應予濕潤，先刷水灰比為 ~ 的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整。 c、面層施工 ⑴混凝土面層 1）材料要求：采用普通硅酸鹽水泥、中砂或粗砂、粒徑不大于 15mm 和不大于面層 2/3 含泥量小于 2%的碎石。 2）施工要求： a、墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。 b、混凝土應采用機械 攪拌，必須拌合均勻。 c、鋪設時先用木板隔成寬小于 3m 的條形區(qū)段，先刷水灰比為 ~ 的水泥漿，隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平，用表面振搗器振搗，振搗必須密實，然后進行抹平和壓光。 d、振搗時混凝土的坍落度應不大于 3cm。 e、施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應對已硬化的砼表面用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊混凝土接縫緊密。施工縫處的混凝土，應搗實壓平。 f、混凝土面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。 g、澆搗 C20 混凝土面層兼墊層時，可采用隨搗隨抹的方法，必要時采用 1：2~1： 水泥砂漿抹平壓光。 h、混凝土面層澆搗完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護日期不少于 7晝夜，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。 二、陶瓷地轉(zhuǎn)工程 （ 1）基層處理： 將砼樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污、應用 10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的殘液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔除干凈。 （ 2）水泥砂漿打底： 刷素水泥漿一道，在清理好的基層上，灑水濕透，并澆素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。 沖筋： 房間四周從 +50cm 水平線下反 至底灰上皮標高。（從地坪面減面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔 1m 左右一道。有地漏的房間由四周向地漏方向作放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 找平： 用 1： 4 水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平楸或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹槎平。 24h 后澆水養(yǎng)護。 （ 3）找規(guī)矩、彈線： 在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于 2mm 為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較 小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制線閣的方正。 （ 4）鋪磚： 從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是： 澆水泥漿于底灰上： 磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)漿。其配合比不小于 1︰ ，厚度不小于 10mm。因砂漿強度高，硬結(jié)塊，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。 將抹好灰的磚碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線。 用木板墊好，注意用橡皮錘砸實找平。 （ 5）撥縫、修整： 將已鋪好的 磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應及時更換。 （ 6）勾縫： 用白水泥勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。 如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸屑掃凈，同時修整高低不平的磚塊。 （ 7）養(yǎng)護： 鋪完面磚后，常溫下 48h 放鋸屑澆水養(yǎng)護。 整個操作過程應連續(xù)完成，最好一次鋪設一間或一個部位，接槎最好放在門口的裁口處。 質(zhì)量標準： （ 1）保證項目： 1）各種面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設計要求。 2）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓（脫膠）。 （ 2）基本項目： 1）各種板塊層的表面平整無較大的偏差、表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉腳和缺楞等現(xiàn)象。 2）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 3）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過 10mm。 4）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊，光滑。 （ 3）允許偏差項目： 地磚地面允許偏差（ mm）見下表： 成品保護： （ 1）對已完工工程進行保護，如：門框、門扇要采取措施，防止磕碰及污染，應用窄車運輸以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。 （ 2）剔鑿和切割磚時下邊應墊好木板，在地磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。 （ 3）油漆施工時嚴禁污染面層。 應注意的質(zhì)量問題： （ 1）地面標高錯誤： 多出現(xiàn)在廁所、廚房、浴室等處的地面標高，較原設計標高提高了原因： 1）樓板上皮標高超高。 2）防水層過厚 3）在施工時應對樓層標高認真核對，并嚴格控 制每遍的施工厚度，防止超高。 （ 2）泛水過小或局部倒坡： 地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有凹坑，造成局部存水，基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡，首先應給準墻上 50cm 的水平線，水工安裝地漏時標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射形的筋，按規(guī)矩施工。 （ 3）地面不平，出現(xiàn)高低： 磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多、養(yǎng)護不利造成。為解決此問題，首先要選好磚，不合規(guī)格、不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫 48h 鋸屑（灑水）養(yǎng)護后方可上人 操作。 （ 4）面層空鼓： 面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所至。另一原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達強度受到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制止人施工的時間，加強養(yǎng)護。 黑邊： 不足整塊磚時，不切割半磚或小條鋪貼而采用砂漿修補，形成黑邊，影響觀感效果。解決辦法是：地磚布置作多方案比較，在通線的原則下，盡量減少切割，統(tǒng)一彈線。 五、暖衛(wèi)、給排水施工 給排水工程 本工程主要施工內(nèi)容包括：生活給水系統(tǒng)、生活污水和雨水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 準備階段： 根據(jù)網(wǎng)絡編制建立組織領(lǐng)導機構(gòu)，確定各班組及組成人員，編寫實施性施工方案，并向有關(guān)人員和班組進行詳細交底。 組織全體施工人員學習《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 及有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)范、熟悉施工現(xiàn)場情況、地理情況，了解土建工程結(jié)構(gòu)及施工進展情況，配合好土建做好本專業(yè)預留預埋工作。 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審，收集本專業(yè)所需各類標準圖集。根據(jù)工程進度要求編制材料采購計劃，以利物資部門及時采購。 根據(jù)有關(guān)規(guī)范標準及施工組織設計的要求，向施工班組做好技術(shù)、安全交底工作，并層層簽字，層層記錄。落實所需的機具及 檢測所需的計量工具。 組織本專業(yè)技術(shù)人員認真消化圖紙，找出其中的重點和難點，組織專業(yè)人員攻關(guān)，對可能出現(xiàn)的問題做出及早的預防，避免在施工過程中出現(xiàn)人力、物力的浪費，延誤工期。施工員應提前熟悉《規(guī)范》和《評定標準》。 對班組進行技術(shù)交底，講清要求、標準和施工方法，必要時進行專門培訓。 組織學習和掌握有關(guān)消防等方面相關(guān)技術(shù)規(guī)范，在各專業(yè)人員熟練的掌握圖紙之后，組織有關(guān)人員進行圖紙會審，切實解決各專業(yè)之間的位置、標高沖突。 材料設備的質(zhì)量控制： （ 1）工程所有材料的來源必須是經(jīng)甲乙雙方共同看樣認可的合格供應商 。 （ 2）進貨檢驗是材料質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)之一，所有進場材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可，把住材料的進貨檢驗關(guān)。采