【正文】 100mm 50mm 的木方上鑲 30mm 30mm 40mm 角鋼，利用引陰角模與墻體、樓板分別相交形成陰角。 b．粘海綿條為防止陰角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用 401 膠粘貼 5cm 寬的海綿條，應(yīng)注意不要超過角鋼。 d．鋪設(shè)竹膠合板按事先設(shè)計好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始，鋪設(shè)竹膠合板的上皮不得低于陰角模的上皮，一般高于 1— 2mm 為宜，以保證刮膩子后陰角方正、順直。 ，即上層 500mm 水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板 模的平整度，并進(jìn)行校正。 g．刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。遵循“先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下”的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 砼工程： 本工程砼澆筑澆注前，應(yīng)檢查振動器等設(shè)備完好，進(jìn)行澆筑前檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技術(shù)工，隨時檢修。澆筑砼前應(yīng)檢查模板和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，所有隱蔽工程驗收合格后方可進(jìn)行施工。 混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過 倍振搗有效半徑 (D50 棒不大于 45cm)，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；洞口澆筑時洞口兩側(cè)對稱均勻下料。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗，振搗棒距洞邊 30cm40cm，防止洞口變形；窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結(jié)合的振搗方法，并在窗臺模上開孔放氣，確保窗下墻混凝土密實飽滿無氣泡。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實。 施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間 l／ 3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用專用模板擋 牢。分三段進(jìn)行施工 (后澆帶的砼比原結(jié)構(gòu)砼提高一級，并保證至少 15天的潤濕養(yǎng)護(hù) )。 常見砼質(zhì)量存在問題的預(yù)防： (1)露筋預(yù)防： A、澆筑前，檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整： B、每隔 lm 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊； C、選配適當(dāng)?shù)氖?，且在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 (3)縫隙夾層預(yù)防： A、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，要除掉表面水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水要予以清除； B、澆筑砼前，施工縫處要先行鋪抹水泥漿或與砼同強(qiáng)度的水泥砂一層。 施工前檢查原材料質(zhì)量出廠合格證和檢驗報告，確認(rèn)合格后方可使用。根據(jù)層高，計算出磚的數(shù)量，立皮數(shù)桿、確定窗臺、門洞的標(biāo)高；墻壓筋 50cm 一道，嚴(yán)禁漏壓，填充墻上部用立磚斜砌頂在框架梁底，砂漿塞滿。 鋼筋砼工程是結(jié)構(gòu)中最大的工程量，結(jié)構(gòu)工程中要 以鋼筋砼、砌磚的工期為主導(dǎo)工期，每天按計劃進(jìn)度施工，以確?？偟氖┕すて凇? 找平層采用 20mm 厚 l： 水泥砂漿找平，找平前清理表現(xiàn)松散雜物，凸出部分剔鑿；要根據(jù)設(shè)計坡度拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為 左右，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層：找平層應(yīng)留設(shè)分格縫，縫寬為 20mm，分格縫的位置在預(yù)制構(gòu)件的拼縫處，其縱縫的最大間距不宜大于 6m；溝邊、女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在 24h 后護(hù) 蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。在干燥的基層上涂刷氯丁膠稀釋液，涂刷時要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好切勿反復(fù)涂刷。鋪貼卷材采用熱熔粘的方法用噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化 (溫度控制在 100— 180℃之間 )后，立即將卷材滾動與基層粘貼，并排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。 保證找平層平整、清潔、干燥，底層粘結(jié)劑刷均勻；原 材料在運輸和貯存過程中，要避免水分侵入；防水施涂前要把表面雜物用鏟刀等清除干凈，同時，清掃工作要每進(jìn)行一道工序進(jìn)行一次。 防水施工 1）施工前應(yīng)做好材料、施工機(jī)具、安全防護(hù)等的物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。 3）瀝青涂刷不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度 5℃以上。卷材收頭處應(yīng)用水泥釘壓。 二縫：即變形縫、 分格縫的處理。變形縫上端設(shè)兩層卷材搭蓋，中間加放襯墊材料，卷材做成164。 三口：即檐口、出人口、水落口的處理。 成品保護(hù) 屋面施工完畢后，對屋面要進(jìn)行澆水試驗。并邀請建設(shè)、監(jiān)理方代表在場、檢查合格后在觀察記錄上簽字。防水施工隊伍必須具有資質(zhì)或由廠家專業(yè)施工隊伍施工。 四、裝飾工程 抹灰工程： (1)抹灰前先進(jìn)行清除基層表面污垢 。 (3)現(xiàn)澆板底抹灰前必須把雜物清理干凈，如有蜂窩麻面情況，要先用 1： 2水泥砂漿修補(bǔ)抹平。 門窗工程 （ 1）窗的規(guī)格、品種、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 3）窗洞口按設(shè)計要求施工好，并彈出窗安裝位置的控制線。 （ 5）操作工藝 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查按要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→驗收清理。 B、根據(jù)門窗安裝位置黑線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其它器具臨時固定。 D、窗框固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。表面用厚度 58mm 的密封膠封閉。 （ 8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、塑鋼窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 C、窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 E、窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污梁，拼接縫嚴(yán)密。 B、用 1： 3水泥砂漿在濕潤后的墻面上做好灰餅，并做出標(biāo)筋，在抹灰前應(yīng)用 1： 2 水泥砂堵塞好磚墻及砼的孔洞，清除基層表面的灰砂污垢。 D、安裝好門窗框，并把洞口四周的側(cè)面抹灰工作完成，然后用水泥漿在整個墻面曬水濕潤后統(tǒng)一刮 2mm 厚度手防水層一度，注意保護(hù)原來彈出的控制線。 F、彈涂前應(yīng)將基層砂漿層清掃干凈，滿涂乳膠膩子兩遍，將砂漿基層上的砂眼等膩平。 （ 2）內(nèi)墻施工 基層清理→水泥砂漿分層抹平→ 2 厚紙筋灰光面→刷內(nèi)墻涂料。對光滑的混土墻面，涂刷砼界面劑后進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底灰與墻體的附著力。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩 （高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通 線，每隔 左右及在門窗角等處上下補(bǔ)做或干個砂漿墩。沖筋完成后應(yīng)待稍干后才進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 斜角將多余砂漿切除、清凈。底層灰用水泥砂漿分層趕平，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。 F、紙筋灰抹面，一般應(yīng)在中層砂漿六成至七成干后進(jìn)行，如底層砂漿過于干燥，應(yīng)先灑水泣濕面抹面層，使用鋼抹子，兩遍成活，厚度不大于 2mm，壓平溜光。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆使用應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水衡釋，防止頭遍漆刷不開。 H、刷第二遍乳膠漆： 第二遍乳膠漆操作要求與第一遍相同。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1)、保證項目： 嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹。 2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 4）顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。 (2)、乳膠漆墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）透底： 產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過多 。 （ 3）刷紋明顯： 乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當(dāng)，多橫多順防止刷紋過大。 （ 5）涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。瓷磚進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應(yīng)按色彩一致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于 2h，且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設(shè)控制線，進(jìn)行預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 鑲邊條時應(yīng)先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側(cè)墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。清漆工程嚴(yán)禁漏刷、脫皮和斑跡。 C、清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮，顏色一致，無刷紋。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。 C，相對濕度不宜大于 60％。 C、木基層表面含水率一般不宜大于 12％。 B、潤色油：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。 C、滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉 20，熟桐油 7，水適量，并加顏料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板 1— 2）。注意保護(hù)棱角，來回磨至光滑為止。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直。 E、刷第一遍清漆：刷法與刷油色楨，略加一些稀料（汽油）撤 光，便于快干。待清漆完全干后，用 1號或舊砂紙磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。 B、刷底子油：刷清漆一遍。 D、磨紙砂：膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，磨完后應(yīng)打掃干凈，度用潮布將磨下的粉末擦干凈。 F、待油漆干后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏習(xí)子修補(bǔ)、磨光。 注意事項： A、油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時要特別注意對相關(guān)項目的產(chǎn)品保護(hù)，施工時對地面墻面，可能造成的污點應(yīng)及時處理干凈。 建筑地面 工程 一、水泥地面工程 1）施工工序 基層清理 —— 澆水濕潤 —— 墊層 —— 找平層 —— 結(jié)合層 —— 面層。 b、找平層施工前，其下層應(yīng)予濕潤，先刷水灰比為 ~ 的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整。 2）施工要求： a、墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。 c、鋪設(shè)時先用木板隔成寬小于 3m 的條形區(qū)段，先刷水灰比為 ~ 的水泥漿，隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平，用表面振搗器振搗，振搗必須密實，然后進(jìn)行抹平和壓光。 e、施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對已硬化的砼表面用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水泥漿，使新舊混凝土接縫緊密。 f、混凝土面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。 h、混凝土面層澆搗完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。 （ 2）水泥砂漿打底： 刷素水泥漿一道，在清理好的基層上，灑水濕透，并澆素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。（從地坪面減面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。有地漏的房間由四周向地漏方向作放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）鋪磚： 從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。其配合比不小于 1︰ ，厚度不小于 10mm。 將抹好灰的磚碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線。 （ 5）撥縫、修整： 將已鋪好的 磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換。 如設(shè)計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸屑掃凈，同時修整高低不平的磚塊。 整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎最好放在門口的裁口處。 2）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓（脫膠）。 2）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。 4）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊，光滑。 （ 2）剔鑿和切割磚時下邊應(yīng)墊好木板，在地磚面層上工作時，嚴(yán)禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）地面標(biāo)高錯誤： 多出現(xiàn)在廁所、廚房、浴室等處的地面標(biāo)高，較原設(shè)計標(biāo)高提高了原因： 1）樓板上皮標(biāo)高超高。 （ 2）泛水過小或局部倒坡： 地漏安裝的標(biāo)高過高，基層處理不平，有凹坑，造成局部存水，基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡，首先應(yīng)給準(zhǔn)墻上 50cm 的水平線，水工安裝地漏時標(biāo)高要正確，并應(yīng)在抹找平層時先抹好放射形的筋，按規(guī)矩施工。為解決此問題，首先要選好磚，不合規(guī)格、不標(biāo)準(zhǔn)的磚一定不能用。 （ 4）面層空鼓： 面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所至。解決辦法是加強(qiáng)清理及施工前基層的檢查，注意控制止人施工的時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。解決辦法是：地磚布置作多方案比較，在通線的原則下，盡量減少切割，統(tǒng)一彈線。 準(zhǔn)備階段： 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)編制建立組