【正文】 ? 基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ? 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。且應分散不得集中。 ? 基礎或管溝的混凝土上、砂漿應達 到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。 6．施工注意事項 ? 回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 ? 嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 ? 雨天不應 進行填方的施工?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施， 13 防止地面水流入坑 (槽 )內(nèi)。 基礎模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。 (1)本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規(guī)格。 (2)所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。 (4)技術人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。 (6)構(gòu)造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎內(nèi)及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 14 (8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。 (1)混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應由試驗室出示混凝土配合比，設置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。 (3)骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。 (5)混凝土攪拌應計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為 :石子 — 水泥 — 砂子 — 水。攪拌要均勻，最短時間不小于 90s。每澆筑完，表面原漿抹平。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。 (2)所用磚必須提前 12d 澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。 (4)砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。 (5)構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。 (7)水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不得超過 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 (9)砌基礎時，應檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。 基礎施工完畢，經(jīng)有關部門驗收合格后，應及時回填。 (1)在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制 標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。 16 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。 (4)現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。 (6)底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模 拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于 4m 的梁下均應保留支撐且間距不大于 2m。 （ 1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術員校核下料尺寸、規(guī)格后 ,方可加工。Ⅱ級鋼筋做 90 度、 135 度彎鉤時，其彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑 d 的 4倍。 （ 2）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。 2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部 17 分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 3)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 4)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 (4)凡梁中雙排鋼筋間用ф 251500 的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф 8 的馬凳筋支設。 (6)柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移 : 1)底層柱下面與基礎鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。 3)支模前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱 梁、樓梯采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。受潮結(jié)塊水泥不使用。袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。先加 1／ 2用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各 1min，再加余下的用水量繼續(xù)攪拌均 勻，攪拌時間不得低于 2min?；炷翍S拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。 （ 3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中 1／ 3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。 4. 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍寐榇采w或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于 7d，以后為一般養(yǎng)護階段。 20 砌體工程 磚墻的砌筑工藝 :抄平、放線→立皮數(shù)桿 →鋪灰砌磚→修縫、清理等。 (2) 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～ 20m，轉(zhuǎn)角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。 (4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。 (5) 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 (7) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量 21 為 120mm 厚墻加根φ 6 鋼筋，間距沿 墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90176。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。 (8) 沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。 (1) 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 (3) 基礎墻兩側(cè)的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 (5) 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。 . 7 屋面工程 (一 ) 屋面工程施工工序 22 屋面工程具體施工順序為 :鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→ 20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為 100～ 150mm 的圓弧形。 (二 ) 屋面防水工程 (1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。 (2) 進場材料應分類存放，遠離火源。 2）屋面找平層抹平收水后應 二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和 23 起砂、掉皮。 4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。 6）基層的含水率小于 9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。 (4) 施工工藝。 2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。 (5) 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護 1）質(zhì)量要求 :各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。 ②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 (三 ) 屋面保溫、隔熱工程 （ 1）材料準備 所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。 ，導熱系數(shù)為~? k； ②礦渣棉：應控制小珠的含量，使用前應加疏松，表觀密度為110~200 kg/m179。 2）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應按設計要求確定，一般不小于 3CM，使用前應按設計要求檢查其表觀密度及強度： 25 ①泡沫混凝土板：表觀密度不大于 500 kg/m179。 ，抗壓強度不低于； ③聚苯板塊：表觀密度為 45 kg/m179。 3）水泥： 325 號及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 （ 1）基層清理：將預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面塵土、雜物等清理干凈； （ 2）鋪設隔氣層：有隔氣層要求的屋面，應按設計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好。 5)倒置式屋面 ：如設計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象；保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機械攪拌均勻； 6)對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等，應嚴格按照施工順序，在找平層施工前完成。 （ 1）油氈隔氣層鋪設前 應將基層表面砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈；在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走，行車、行走路線應鋪墊腳手板；保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及 27 時采取措施。使用前材料應嚴格按有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料不得使用； （ 2）鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當 ，壓實過程中擠壓了保溫層；分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。 （ 2）屋面工程施工方法的溝槽，并用 1： 2干硬性水泥砂漿捻實； （ 3）混凝土墻刷水泥：水：防水油 =1： ： （重量比）的素漿，抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時把磚墻灑水濕潤； （ 4）抹底層砂漿采用 1： 水泥漿加水泥重 3%~5%防水粉，厚5~10M； （ 5）抹 （刷）水泥素漿，底子灰后 1~2d 再刷一道素漿，配合比同上； （ 6）抹面層砂漿配合比同底層砂漿，厚 5~10MM； （ 7）面層抹完 1d后，刷水泥素漿配合比為水泥：水：防水油 =1：1： 28 （ 8）磚墻陰陽角處理；養(yǎng)護。裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。 室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見附表 7。 (3) 所在內(nèi)墻的門、窗均做 1:2 水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做 1:2 砂漿護角?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。 B. 基層要求平整，但又不應太光滑。 C. 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層 表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。 (2) 基層處理 :將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 (4) 抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大 尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 (6) 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。 2） 批嵌膩子。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用 02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中 涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性 31 要好。 (8) 油漆工程 1） 工藝流程 :基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。等膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。 6） 磨砂紙 :待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，要求同前。刷第二遍油漆 :同前。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干 32 凈。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。施工中