【文章內(nèi)容簡介】 混淆或混入泥土。 細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： 細骨料的細度模數(shù)，在 范圍內(nèi)，測試方法按sd105— 82 條第 條的有關(guān)規(guī)定進行。 砂應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、及配良好，使用山砂、物細砂應(yīng)經(jīng)過試驗證明天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級。 砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。 D 粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定 粗骨料的囁大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距 的 2／ 3 及構(gòu)件的斷面最小邊長的 1／ 4，素混凝土板厚度的 1／ 2，對少筋無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。 本工程中的混凝土采用的是二級配，骨料采用卵石、粒徑5— 20mm 和 20— 40mm。 （ 4）外加劑 a、用個別混凝土中的外加劑，必須經(jīng)設(shè)計檢測部門指定，監(jiān)理人員批準度方可使用。 b、外加劑的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合配合比的選擇，通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理。 c、不同品種的外加劑，分別貯存，避免用錯。 本工程中決定使用引氣減水劑。 （ 5）混凝土配合比及拌合 ①混凝土配合比根據(jù)混凝土技術(shù)指標，由計算和試驗確定。 ②混凝土拌和 a、混凝土配料，嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料。 b、選用 350型攪拌機 1臺。 C、保證稱量設(shè)備精度，并定期校核。 d、拌和程序和時間滿足混凝土工程規(guī)范要求。 （ 6）混凝土的運輸 a、混凝土出拌和機后，迅速用一噸翻斗車運達澆筑地點，垂直運輸采用溜槽入倉卸料，運輸中保證不發(fā)生分離、學(xué)習(xí)漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 根據(jù)級配確定垂直落級配的混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于 ，三級配以下的混凝 土其垂直落距不應(yīng)大于 2m。 （ 7）混凝土的澆筑 a、混凝土澆筑前 8 小時（隱蔽工程為 12 小時），通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容為地基處理、已澆筑混凝土面的清理及模板、鋼筋、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。 b、混凝土開始澆筑前，提交該部位的混凝土配料單及相關(guān)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后實施。 C、根據(jù)監(jiān)理工程師批準的澆筑分層、分塊和澆筑程序進行施工。 d、不合格的混凝土嚴禁入倉。已入倉的不合格混凝土必須 予以清除。 e、澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易 性差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 f、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土的允許間歇時間按試驗確定，如超過允許間歇時間，按工作縫處理，兩鄰塊澆筑間歇時間不小于 72小時。 g、混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫確定。 h、在澆筑分段的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準的方法進行沖毛鑿毛處理。 （ 8）振搗 a、振搗器的選擇和使用，任命混凝土振搗要求。 b、振搗器的前后兩次插入混凝土中間距，不超過振搗器有效半徑的 倍。 C、振搗器距模板的垂直距離，不小 于振搗器有效半徑的 1／ 2，并不許動鋼筋及模板。本工程采用 的振搗器進行振搗。振搗到位，及時，防止漏振、過振。 （ 9）混凝土的取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定和監(jiān)理人的指導(dǎo)，在出攪拌機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。 （ 10） 混凝土的養(yǎng)護 a、混凝土澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng) 常濕潤。養(yǎng)護起始時間在澆筑完畢后 12— 18 小時內(nèi)。養(yǎng)護時間為硅酸鹽水泥和普通酸鹽水泥養(yǎng)護 14 天，本工程采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護時間為 14天。 b、混凝土表面選用草袋遮蓋，避免陽光曝曬。 C、根據(jù)所用水泥品種和氣 候條件確定養(yǎng)護時間。 d、混凝土養(yǎng)護工作配備專職人員，作好養(yǎng)護記錄。 （ 11）雨季施工措施 ①注意收聽收看天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況安排施工。 ②準備一定數(shù)量的塑料薄膜，苫布等防雨材料，保證施工面不受雨水沖刷和侵蝕。 ③如混凝土澆筑過程中如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓停旰笾匦聺仓r按施工縫處理。 ④在雨季期間做好各項排雨水措施。 （ 12）混凝土質(zhì)量保證控制程序 ①嚴格按照部頒《水工混凝土施工規(guī)范》及標書的技術(shù)要求施工。 ②實施混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成 ，設(shè)有專人進行質(zhì)量監(jiān)倉，對混凝土澆筑進程 進行質(zhì)量監(jiān)督。 ③混凝土澆筑時應(yīng)充分振搗；模板接合緊密，不得漏漿。 ④混凝土結(jié)構(gòu)外露的表面應(yīng)光滑、平整，外觀整齊，沒有蜂窩、麻面及空洞；施工縫處不得有裂縫。 施工機械配置 投入的機械設(shè)備表： 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 一噸翻斗車 臺 2 拌合機 350 型 臺 2 膠輪車 臺 10 風(fēng)水槍 臺 8 插入式振搗器 臺 4 水泵 4 寸 臺 16 第六節(jié) 模板工程 概述： 本工程共有模板制安工程量為 303 平方米。 混凝土澆筑采用普通鋼模板和木模板作為模板 ，按實際尺寸進行制作、安裝。這樣，既滿足了混凝土的外觀質(zhì)量，模板本身的強度要求也能滿足。模板的詳細制作、安裝、質(zhì)量要求見本節(jié)其他部分。 模板材料的選擇 ①模板和支架材料應(yīng)先選用木模材料。 ②模板的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。 ③木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 ④鋼模板厚度應(yīng)不小于 3 ㎜ ，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許 有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 ⑤模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 模板的制作 模板的制作應(yīng)滿足施工 圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)大于 SDJ207— 82第 。 模板的安裝 （ 1）應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 （ 2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 （ 3） 模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)滿足 SDJ207— 82第 ；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守 GB50204— 92第 條和 。 （ 4）板工程嚴格按照水電 部 SDJ207— 82 規(guī)范施工。 （ 5）所有模板、支架要有足夠強度、剛度、支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。 （ 6）固定模板的拉條不應(yīng)變曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，承受荷載時必須有足夠的錨固強度。 （ 7）模板表面必須平整光滑。 （ 8）應(yīng)按圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置 必要的控制點，以便 檢查校正。 （ 9）模板支架上、下不能堆放材料和設(shè)備。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施，以防止變形和傾覆。 （ 10）在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱布置。 模板的清洗和涂料 木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 模板的拆除 （ 1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于 ，方可拆除。 （ 2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第①項的規(guī)定。 （ 3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 施工機械配置 投入的機械設(shè)備表： 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 汽車起重機 5t 臺 2 載重汽車 5t 臺 8 電焊機 25KVA 臺 8 鋼筋切斷機 Φ 40 臺 8 鋼筋彎曲機 JN40 臺 8 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 圓盤踞 臺 8 雙面刨床 8 第 七 節(jié) 砌筑工程 概述 本工程共有：塊石護砌 施工工序 施工放樣→材料進場→石方砌筑（包括砂漿拌制、分縫板）→勾縫→養(yǎng)生 → 檢查驗收 施工方法 （ 1）按圖紙要求進行測量放樣并清理基礎(chǔ)面。將基礎(chǔ)面有尖角、松動石塊和雜物清除。 （ 2）砌筑體外表面平整，用 2 米靠尺檢查，砌筑時應(yīng)遵循平整、穩(wěn)定、密實、錯縫的原則。 ① 平整：同一面應(yīng)大致砌平，相鄰少量塊高差應(yīng)小于2030mm。 ②穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平整。 ③錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相臨石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。 安全保障措施 （ 1）教育進場干部、職工；樹立安全第一的意識，時時講安全，處處講安全。 （ 2）進入施工現(xiàn)場的人員戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系 安全帶，掛安全網(wǎng)。 （ 3）設(shè)置專職安全員， 24 小時現(xiàn)場監(jiān)護。 塊石砌筑 （ 1）石材隔面泥垢、水 銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。 （ 2）石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同量砌筑而又必須流置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。 （ 3）塊石砌體所用的毛石應(yīng)呈塊狀 ，其中部厚度不宜小于15cm。 （ 4）毛石砌體宜分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填 心的砌筑方法。石砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范的范圍。 第 八 節(jié) 石籠工程 本工程共有石籠鎮(zhèn)腳工程 施工程序 基礎(chǔ)平整驗收→鉛絲石籠網(wǎng)片鋪設(shè)→石籠砌筑→檢查驗收 石籠砌筑 鉛絲石籠的石料采用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的石料，石料材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋、石材應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于 25KN／ m3。 鉛絲石籠可采用 8號鍍鋅鐵線編制，石籠斷面尺寸為 100cm 50cm，鉛絲網(wǎng)格尺寸為 13cm 13cm 棱形，石籠采用鉛絲網(wǎng)包石方法制成。石籠內(nèi)所填的塊石粒徑不宜小于15cm，空隙可用小塊石填充，石籠孔隙率不大于 20%。 鉛絲石籠砌筑前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚度為 10— 20 厘米的砂墊層，鋪設(shè)墊層前應(yīng)將地基平整夯實，砂礫層厚度均勻，其密度應(yīng)大于 90%。砌筑時石籠所有明縫均用小片石料填塞緊密，鉛絲石籠外露面的頂邊和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑 平整。 施工方法： 待基礎(chǔ)驗收合格后，將鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)于基礎(chǔ)面上，然后向網(wǎng)內(nèi)砌筑符合要求的石塊，籠子的上部封口部分用鐵線先把一邊固定，裝滿石塊后剩下三邊用固定線固定好。固定時主要籠子各邊整齊，避免固定線的斷開。為使籠子不變形，先裝石籠子的 1／ 3高度后，用中間鐵線固定，再裝 2／ 3高度，再用中間鐵線連接，直至把塊石裝到頂部。要注意石籠子的正面露出部分不變形，保持原來形狀。裝滿后，經(jīng)檢查驗收進行封網(wǎng)，網(wǎng)間進行綁接，然后砌筑下一個石籠。 石籠與石籠之間用鐵絲連接，石籠的兩頭必須用鐵線封好。 第六章 新工藝、新措施 為提高現(xiàn)代化科學(xué)施工水平，確保工程質(zhì)量，開辟新技術(shù)領(lǐng)域，擬在本工程中應(yīng)用以下新工藝、新技術(shù)（或設(shè)備） （ 1）核子密度儀：快速、準確測定干容含水量。 （ 2）全站儀、遠紅外光電測距儀：提高測量放樣精度及速度。 （ 3）采用先進管理模式，全面推行微機化管理，工地配備計算機。利用計算機整理測量成果，提高精度提高效率。 （ 4）充分利用 PROJECT 項目管理軟件，項目實施對生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置 ，保證工程按期保質(zhì)量順利完成。 第七章 保證工期的關(guān)鍵措施和施工進度計劃 第 一節(jié) 保證工期的關(guān)鍵措施 技術(shù)上準備 中標后，施工人員進入工地，首先對工程基準點進行復(fù)測，建立本工程控制網(wǎng)，準備好本工程所需的施工規(guī)范和驗收規(guī)程、施工組織設(shè)計、圖紙（經(jīng)監(jiān)理審核后）、表格、測量手簿、施工日記、施工大事記等技術(shù)文件。 施工設(shè)備的投入 保證完全按照投標文件投入性能優(yōu)良，數(shù)量充足的施工設(shè)備，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，設(shè)備完好率在 90%以上，設(shè)備出勤率達到 95%以上。配備了足夠的先進的大型施工設(shè)備，性能優(yōu)良數(shù)量充足的施工設(shè)備是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，完成計劃工期的重要保證。 豐富經(jīng)驗的施工人員 投入 本工程的施工人員，都是技術(shù)過硬，素質(zhì)一流，有著豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，本工程投入施工技術(shù)人員 14 人，技術(shù)工人 40 人；合理的、先進的施工技術(shù)和技術(shù)過硬素質(zhì)一流的施工隊伍，也是完成計劃工期的重要保證條件。 材料供應(yīng) 進入現(xiàn)場后，立即組織人員對原材料采購，檢驗合格后方可進入現(xiàn)場，在該項目施工前 5天，材料進場完畢，如果數(shù)量非常大，就要保證 10天用量的儲備。 施工項目進度計劃的實施 （ 1）、 編制月作業(yè)計劃 為了實施施工進度計劃，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，如施工場地的情況，勞動力機械等資源條件和施工的實際 進度，在施工開始前和進程中不斷地編制月作業(yè)計劃，這是使施工計劃更具體，更要合實際和更可行。在月計劃中要明確：本月應(yīng)完成的任務(wù)，所需要的各種資源量，提高勞動生產(chǎn)率的方法和節(jié)約增效措施。 （ 2）、 簽發(fā)施工任務(wù)書