洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)項(xiàng)目可行性報(bào)告(編輯修改稿)
2024-10-16 14:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 與原煤20202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力。在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉庫滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。(2)、原煤倉下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉下12臺(tái)gz7q型給煤機(jī)和dt100050/650型推拉桿更換為先進(jìn)的xzg7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt200050/750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自停控制系統(tǒng)。安裝由可編程序控制器(plc)、圖形工作站(上位機(jī))、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備(變頻器)、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。(3)、精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移1米，向南延長41米，貫通到6倉，使6個(gè)精煤倉可一線裝車。并拆除倉下運(yùn)行不可靠的原24臺(tái)gz8q型給煤機(jī)和dt100050/650型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的xzg8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt200050/750型推拉桿。(4)、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)5l40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，利用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破拱。(5)、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)zkx2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水。在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)zyk110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。(6)、矸石運(yùn)輸能力改造將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機(jī)由y180422kw改為y200430kw。減速器由zq65i=35改zq65i=234。皮帶速度由6m/s提高到5m/s，運(yùn)輸能力可增加到144t/h。同時(shí)在581矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增
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