鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-09-19 19:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。（4） 焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50㎜，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。（5） 選擇合適的焊接電流、電壓，焊接速度及合理的焊接程序。（6） 應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。（7） 焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施。矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：（1） 零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235B性能選定。（2） 鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。（3） 矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。（4） 要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，零件弦長大于1500㎜時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500㎜。㎜。（5） 機(jī)校時(shí)應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100,且不大于2㎜，彎曲矢高L/1000且不大于5㎜，扭曲度n/250且不大于5㎜。（6） 火焰加熱矯正時(shí)，嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。（7） 檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車間。鉚工零配件下料（1） 認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。（2） 按圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。（3） 剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目，另件號(hào)、數(shù)量，并堆碼整齊，移交組裝工序。（4） 沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差，孔距為200㎜—500㎜時(shí)177。1㎜；501㎜—1200㎜時(shí)177。㎜。制作、組裝（1） 認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。（2） 劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3） 制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號(hào)與圖紙是否相符。（4） 劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。
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