【文章內(nèi)容簡介】 、勤糾偏B、混凝土材料試配在施工前根據(jù)路面設(shè)計要求，做好砼材料的配合比設(shè)計以及各項試驗工作。配料要求選擇兩種規(guī)格的粗骨料，根據(jù)不同材料做好各種配合比，每種配合比至少做抗壓、抗折試塊各三組，每組三塊，分別經(jīng)過7d、14d、28d齡期試壓。在取得強度資料后應(yīng)加以比較，選用其中級配優(yōu)良、水泥最省、強度符合要求的配合比使用。C、拌合場地的選擇。拌合場地選在水源充足而且方便，有動力電源，場地便于堆放材料、排水條件良好，拌合機械搬運方便，砼的運輸選用砼輸送車運輸。D、材料估算及堆放。施工前將所需材料（水泥、砂子、石子）進行估算，訂出分期分批用料計劃，并在實際耗用中隨時核對，隨時調(diào)整。（2）材料要求A、水泥必須具有出廠合格證，現(xiàn)場檢驗報告。①水泥運輸過程中要防止受潮。②水泥倉庫設(shè)置在干燥的地點，并有排水通風(fēng)措施。③先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，散裝水泥超過六個月，使用前應(yīng)重新檢驗。B、～，但砂中不得含有機物質(zhì)，其含泥量不得超過3%。 C、碎石采用質(zhì)地堅硬無風(fēng)化的碎石，其粒徑最大不超過40mm，含泥量不大于2%，針狀扁狀顆粒不得大于15%，軟質(zhì)石料不得大于5%。D、水：采用地下井水。（3）施工A、安裝模板攤鋪砼之前，應(yīng)先將路面邊部模板安裝好。邊模的高度應(yīng)與路面高度相同。邊模用槽鋼。但在彎道上和交叉口邊緣處，～3cm的木模板，以便形成弧形。在安裝模板時，按放線位置，先把模板放在基層上，再用水準(zhǔn)儀檢查其高程，然后，沿模板內(nèi)外兩側(cè)將鐵釬打入基層，鐵釬的間距以能保證模板在攤鋪振搗砼時不致變形為度，～～。對于彎道及交叉口邊緣處設(shè)置薄木模板。鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，以免澆注砼時模板變形。攤鋪砼后，即將內(nèi)側(cè)鐵釬拔出。外側(cè)鐵釬的頂端應(yīng)低于模板的穩(wěn)定性可采用在模板外側(cè)鋪設(shè)橫臥木板，并每隔50cm以橫臥木作支點加設(shè)支撐。模板底面與基層間如有空隙，則應(yīng)用石子或木片墊襯，以免漏漿而使砼板側(cè)形成蜂窩。模板裝好后，應(yīng)先用水平儀檢查其高度是否正確，然后在其模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以便利于拆模。B、砼的拌制本項目路面工程混凝土，采用強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。拌制砼時，要準(zhǔn)確掌握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量。應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定石、砂的含水量，以調(diào)整實際用水量。每盤所用材料應(yīng)用電子計量自動上料板合系統(tǒng)，保證配料用量的精確度，每盤的攪拌時間不小于2分鐘。每半天應(yīng)檢查砼的坍落度至少2次。每天在拌合前和拌合工作結(jié)束后，均應(yīng)用水沖洗拌鼓內(nèi)部，以免水泥漿粘于鼓壁，影響拌鼓的生產(chǎn)率，甚至損壞拌鼓。C、砼的運輸混凝土拌合物采用自卸汽車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。自卸汽車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。D、砼的攤鋪攤鋪砼之前，應(yīng)先檢查模板的尺寸，位置、高度等是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固，基層是否平整，壓實并灑水等。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。E、砼的搗實邊角采用平板振搗器振搗，插入式振搗器宜選用頻率6000次/min以上的，大面采用攤鋪機攤鋪。F、砼整體面為使砼板面更加密實、堅硬、平整且粗糙，可在砼終前抹平機反復(fù)抹平，然后再用鐵抹拖抹至少三次。一般經(jīng)過兩、三次抹面即可，每次抹面的間隔時間應(yīng)根據(jù)施工溫度確定。為使砼具有粗糙抗滑的表面，在抹面結(jié)束后，沿橫坡方向采用壓紋滾槽器壓槽，壓槽深度為1～2mm。以提高砼板表面的抗滑能力及防眩光效果G、砼板表面修整完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護以使砼板在開放交通前過到設(shè)計的強度，并防止砼中水份蒸發(fā)和風(fēng)干過快而產(chǎn)生縮裂。根據(jù)現(xiàn)場考察情況，該工程宜用塑料膜養(yǎng)護方法。當(dāng)砼抹面2小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)硬度（終凝），用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時，即開始養(yǎng)護。H、拆模當(dāng)砼達(dá)到一定強度之后即可拆模。拆模時間視當(dāng)?shù)貧鉁囟?，?dāng)氣溫高于10℃（晝夜平均氣溫）時，可在20小時以后拆模。當(dāng)氣溫低于10℃時，可延長到36小時以后拆模，但拆模后嚴(yán)禁車輛直接在板面上行駛。拆模時小心仔細(xì)，不得損壞砼板的邊角，盡量保持模板完好。I、砼路面養(yǎng)護與填縫：養(yǎng)護工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)護時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2~3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間視氣溫而定，一般2~3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。（四）鋼筋工程鋼筋工程本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。（1）鋼筋的材質(zhì)①所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。②鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。③鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及 生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。（2）鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進行機械性能試驗：①鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。②根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。（3）鋼筋的加工和安裝①鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：A、采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%。B、冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。C、鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范要求。D、施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。（4）錨筋的制作和安裝①錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。②錨筋孔注漿前進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。第三節(jié)、涵洞管網(wǎng)工程（一）混凝土工程施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)?；炷敛牧鲜┕で笆紫葘υ牧线M行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。①水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。②骨料按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。A、細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，~，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。B、粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。C、不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。水本工程擬采用河水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表：物質(zhì)含量極限項 目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化（以Cl計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42計）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2計）mg/L————其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。②摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。③摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。外加劑①用于混凝土的外加劑（如減水劑、緩凝劑、早強劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷僚浜媳人信浜媳仍囼灲Y(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。混凝土的拌和及運輸①混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。②混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。砼運輸采取自卸車運輸?shù)姆绞?，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。混凝土澆筑混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面?；炷列度肽０搴螅S澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗過程中，嚴(yán)格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。砼面的修整①有模板砼澆筑的成型偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定的數(shù)據(jù)。②砼表面缺陷處理A、砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。B、修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。C、砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。③預(yù)留孔砼按圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铐呕蛏皾{過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。溫度控制①說明A、根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、砼允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，編制詳細(xì)溫度控制措施，作為技術(shù)文件列入砼施工措施計劃，同時報送監(jiān)理人審批。B、砼的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中通過試驗建立砼出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少砼運送過程中的溫升。②溫控措施A、降低砼澆筑溫度a、采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料；b、采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和砼；c、運輸砼工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短砼暴曬時間；d、采用倉面砼彩滌聚乙烯隔熱板。B、降低砼的水化熱溫升a、選用水化熱低的水泥b、在滿足施工圖紙要求的砼強度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。C、溫度監(jiān)測：采用埋設(shè)在砼中的電阻式溫度計或熱電偶測量砼溫度，承包人應(yīng)將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理人，其內(nèi)容包括砼澆筑溫度和砼內(nèi)部溫度。D、養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為