【文章內(nèi)容簡介】 ≤（指不足設(shè)計要求） 每 焊縫內(nèi)缺陷總長＜≤＋，且≤ ≤＋，且≤長度不限咬 邊≤，且≤ ；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤ 且≤，長度不限弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷缺口深度 0 05t，且≤ 缺口深度 ，且≤每 焊縫不應(yīng)超過 1 處表面夾渣 深≤ 長≤，且≤表面氣孔 每 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤ 的氣孔 2 個，孔距＞≥6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。6. 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗方法：觀察檢查。7. 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）焊接變形1）現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）原因分析① 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。② 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。（2）焊縫裂紋1）現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。92）原因分析① 預(yù)熱溫度太低。② 焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。③ 焊接工藝選擇不當。④ 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。⑤ 母材及填充金屬中含 C、S、P、Cu 等元素多。⑥ 弧坑未填滿。（3）未焊滿人（或弧坑）1）現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析① 焊接層次或運條速度沒控制好。② 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。③自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。 （4）氣孔1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2）原因分析① 焊條、焊劑受潮未處理。② 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。③ 引弧和熄弧位置重疊。④ 母材中含 S 或 P 元素多。⑤ 焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。（5）咬邊1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析① 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。② 焊條、焊絲角度不正確。③ 埋弧焊時電壓過低。（6）未熔合1）現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。2）原因分析① 焊接時電流過小、速度過快。② 焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。③ 焊接運條角度不正確。 ④ 焊接區(qū)域熱量不夠。⑤ 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。（7）焊腳高度不符1）現(xiàn)象焊腳高度過高或欠缺。2）原因分析① 焊接時焊條直徑選用不當。10② 焊接時焊接層次沒控制好。③ 焊接速度不當。（8）焊縫過高1）現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析① 焊接電流過小。② 焊接速度太慢。③ 焊接層次沒控制好。④ 埋弧焊起點沒控制好。（9）未焊透1）現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析① 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。② 焊接根部未處理得當。③ 坡口加工角度過小，鈍邊過大。④ 裝配間隙過小。8. 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量控制資料 （1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。 （2）焊條、焊劑等烘焙記錄。（3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗報告。（4）焊工合格證及其認可范圍、有效期。（5）施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。（6）無損檢測報告和X射線底片。（7）焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。（8）技術(shù)復(fù)核記錄。（9）隱蔽驗收記錄。（10）焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（11）不合格項的處理記錄及驗收記錄。（12）其他有關(guān)文件的記錄。（三）緊固件連接工程1. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2 個。檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052022 附錄B。2. 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3. 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 個。11檢驗方法：觀察檢查。4. 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5. 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，（D 為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6. 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2）原因分析絲扣嚴重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。（2）緊固力矩不準確1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2）原因分析① 電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。② 螺孔不重合或有偏差。③ 緊固順序不合理。④ 初擰緊固力矩過小或當天沒擰完。（3）高強度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為 1 扣以下，4 扣以上。2）原因分析螺栓選用長度不準確。（4）摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析① 板面不平整。② 接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。③ 緊固力矩不準確。④ 未按緊固施工順序要求施擰。（四）鋼零部件加工工程1. 氣割允許偏差項 目 允許偏差（mm）零件寬度、長度 177。切割面平面度 ，且≤割紋深度 局部缺口深度 注：t 為切割面厚度12碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12 攝氏度，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。A、B 級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。C 級螺栓孔（Ⅱ類孔孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距范圍 螺栓孔孔距的允許偏差（mm）L≤500 177。L＞500 177。L≤500 177。L=500~1200 177。L=1201~3000 177。L＞3000 177。注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。