淺談預(yù)應(yīng)力錨索框架及抗滑樁綜合治理順層滑坡的施工技術(shù)(編輯修改稿)
2024-09-19 08:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 開挖施工記錄?？咨畛^10米時，每天應(yīng)該檢查有無毒氣并加強(qiáng)通風(fēng)、照明，作好挖孔記錄。在開挖至設(shè)計標(biāo)高后，對樁孔斷面尺寸進(jìn)行檢查，同時鑿毛護(hù)壁，做好安置鋼筋的放樣。4．3 綁扎樁身鋼筋4．3．1 在綁扎樁身鋼筋前，樁底用1：3的水泥砂漿鋪底，厚度為10cm。4．3．2 本項(xiàng)工程用鋼筋為R23HRB335鋼筋，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GBl30131991)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)的規(guī)定。4．3．3 綁扎鋼筋有兩種作法，一種是單根鋼筋放到井下定位綁扎。另一種是根據(jù)起吊設(shè)備和抗滑樁深度情況， 整體吊裝，將鋼筋預(yù)制成每節(jié)5—7m的鋼筋籠，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和下井過程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑25—28mm加勁箍筋兩道或增加鋼軌，型鋼等，鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間距應(yīng)以砼塊楔緊，結(jié)合本合同實(shí)際情況，采用第一種方法。鋼筋骨架在樁孔內(nèi)進(jìn)行組裝，豎向每隔2米左右在箍鋼筋每邊上焊接3根相對應(yīng)保護(hù)層長度鋼筋頭，以保證鋼筋籠同護(hù)壁間保護(hù)層厚度，豎向主筋綁扎時必須保證垂直。4．3．4 鋼筋連接要采用機(jī)械連接剝肋滾軋直螺紋套筒，機(jī)械連接符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）的規(guī)定，受力鋼筋的接頭位置要互相錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的四分之一。每批次鋼筋抽3個試件作單向拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級，如有一個試件不合格，應(yīng)重取6個試件復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。4．3．5 按設(shè)計要求，安裝超聲波檢測管，檢測管采用內(nèi)徑不小于50mm無縫鋼管，接頭采用機(jī)械連接，在樁四角鋼筋籠內(nèi)側(cè)安放。4．4 澆樁身砼混凝土采用輸送泵送至各樁孔口，孔口設(shè)漏斗，全樁長范圍內(nèi)設(shè)串筒或者導(dǎo)管?；炷翍?yīng)該分層振搗密實(shí)，樁身需要連續(xù)灌注完畢。對于錨索抗滑樁，灌注時必須確保錨索預(yù)埋鋼管（￠146mm）位置正確，承壓板底面與錨索軸線垂直。樁頂在混凝土初凝前抹壓平整，且表面不得有浮漿?；炷翝驳巾敳繒r應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置永久性位移觀測點(diǎn)。4．5 錨索抗滑樁錨索施工 對于錨索抗滑樁錨，在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，施工工藝和方法同預(yù)應(yīng)力錨索框架中錨索的施工。5 預(yù)應(yīng)力錨索框架施工 錨索框架施工分片進(jìn)行，每5豎梁及4根橫梁組成1片框架。5．1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備——鉆孔——錨索制安——注漿——框架挖槽——綁扎鋼筋——澆筑砼——養(yǎng)護(hù)——錨索張拉鎖定5．2 施工準(zhǔn)備5．2．1 施工所用的鋼絞線、鋼筋、波紋管等材料以及鉆孔、張拉、壓漿等機(jī)具要確保進(jìn)場，并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。施工所用主要工程機(jī)械： ①YO18型手持鑿巖機(jī)3臺（用于鉆孔）；②17m3空壓機(jī)1臺；③YCW100B型千斤頂1臺及配套的油汞及高
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