【文章內(nèi)容簡介】 礎(chǔ)承載力（ Ra≥ 150Pa），本標(biāo)段設(shè)計(jì)換填深度為 1000~1500mm?；A(chǔ)開挖驗(yàn)收由監(jiān)理工程師 及設(shè)計(jì)部門鑒定后方可進(jìn)行下一工序施工。 （ 5）基坑開挖后應(yīng)及時施工 C10 砼墊層，不可暴露過久。 4．底板施工 （ 1）底板以變形縫分節(jié)段，采取跳段施工。 （ 2）底板與邊墻的施工縫設(shè)在頂板面以上 50CM 處，見模板圖。 12 （ 3）綁扎底板鋼筋 ① 在砼墊層上依照鋼筋間距放樣劃線進(jìn)行綁扎。鋼筋的搭接、焊接和彎頭 均應(yīng)符合要求。 ② 鋼筋加工和成型的尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ③ 墊層上應(yīng)設(shè)置砼保護(hù)層的砂漿墊塊，要求保護(hù)層為 30MM。 （ 4）立模 ① 外側(cè)?？捎媒M合鋼?；蚰灸?。內(nèi)側(cè)模和斜角模板以及端模采用木模。 ② 外側(cè)模與墊層的接觸應(yīng)嚴(yán)密，用水泥砂漿堵塞，防止漏漿、爛根。內(nèi)側(cè) 模包括斜角模應(yīng)支立牢固。 ③ 在變形縫處，端模模板應(yīng)將止水帶固定牢固且位置準(zhǔn)確。 （ 5）灌注砼 ①采用 C25 商品砼，抗?jié)B標(biāo)號為 S6，坍落度不大于 5CM，其他技術(shù)指標(biāo) 亦符合設(shè)計(jì)要求。 ② 砼用輸送車送至工地，通過砼泵車澆注，底板不留施工縫也不分層澆 注，采用插入式振搗器振搗，表面輔以平板振搗器振搗，并注意防止漏振和超振，對跌水處要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。 ③ 每一結(jié)構(gòu)段的底板應(yīng)一次澆注成型，中途不得留有施工縫。 ④ 變形縫處先安裝好止水帶，止水帶質(zhì)量必須符合要求，變形縫兩側(cè)的砼 不能同時澆筑，先澆一側(cè)砼，當(dāng)連續(xù)澆注底板砼在其強(qiáng)度達(dá)到 5MPA 時，拆除模板，再澆筑另一側(cè)砼，在澆筑過程中，設(shè)專 人負(fù)責(zé)止水帶附近的振搗和排水，保證此處密實(shí)和止水帶的位置。 ⑤ 砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑后 4— 6 小時開始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。頭三天每日養(yǎng)護(hù) 3～ 6 次，以后每天養(yǎng)護(hù) 2～ 3 次，視天氣而定，拆模后應(yīng)保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14 天。 5．邊墻、頂板施工 （ 1） 施工縫處理：施工縫采用企口凸縫，當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)到一定強(qiáng)度時，即開 始進(jìn)行鑿毛，除去表皮浮漿，露出石子，并沖洗干凈，在接澆邊墻砼時，先在施工縫面上鋪一層 23CM 厚原漿砼，以增加其接觸面強(qiáng)度。 （ 2） 支側(cè)墻內(nèi)模和頂模：邊墻內(nèi)模和頂模示意圖見附圖。先立排架，并調(diào) 整好標(biāo)高，固定好后，再鋪模 板。模板采用夾板制木模板。要求拼縫嚴(yán)密，不漏漿、不錯臺。 （ 3） 綁扎邊墻和頂板鋼筋：先在頂模上劃線放樣，再進(jìn)行綁扎，要求鋼筋 直順，間距均勻，搭接接頭及彎頭等符合要求。 13 （ 4） 安裝邊墻外模：外模與內(nèi)模之間用兩道螺栓連接牢固，模內(nèi)加套管支 撐，然后在外面加以頂撐。并保證砼保護(hù)層厚度。 （ 5）灌注邊墻頂板砼 ① 采用商品砼，用砼泵澆注。 ② 邊墻砼用串筒下料，串筒距灌注面的距離不大于 。串筒與串筒之間 的距離以 2m 左右為宜。 ③灌注邊墻砼，不允許操作人直接站在頂板鋼筋上，要在鋼筋上鋪鋼板；振 搗采用 插入式振搗器振搗，在鋼筋密處，輔以人工邊鏟插振，頂板面輔以平板振搗器振搗。 ④砼分層澆注振搗，每層厚度不宜超過 30CM，經(jīng)串筒下料時，要掌握好下 料數(shù)量。 ⑤砼灌注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板和支撐。砼澆注完成后，注意砼的養(yǎng)護(hù)。 14 6．變形縫的施工及工藝技術(shù)要求 （ 1） 頂、底板不留施工縫。設(shè)變形縫處箱涵每端頭 500MM 范圍內(nèi)，箱涵橫 向鋼筋直徑加大一級，間距不變。 （ 2） 橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處水平向堅(jiān)直過渡的 1/4R 圓弧線布置， 止水帶必須固定好。變形縫及止水帶 安裝見附圖。 油浸麻絲 瀝青油膏 止水帶 變形縫大樣 橡膠止水帶 外墻 C10 砼墊層 （ 3） 變形縫兩側(cè)砼不能同時澆注；變形縫處砼必須振搗密實(shí) ，在澆注過程 中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近的振搗和排氣。 （ 4） 在支模和拆模及澆注砼的過程中，要注意保護(hù)止水帶不要損傷，必要 時應(yīng)加隔離保護(hù)措施。 （ 5） 止水帶質(zhì)量必須符合要求，主要物理性能符合下列要求： 硬度： 60 177。 5 邵氏 A； 扯斷強(qiáng)度：≥ 18MPA； 扯斷伸長率：≥ 450% 扯斷永久變形：≤ 28%；老化系數(shù)：≥ ；脆性溫度： 49℃ （ 6）止水帶在現(xiàn)場接頭時，采用止水帶廠家提供的粘接機(jī)進(jìn)行硫化處理，接 縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于 ，接縫處必須達(dá)到原產(chǎn)品強(qiáng)度。 30 15 7．基坑回填 （ 1） 砼強(qiáng)度達(dá)到 28 天強(qiáng)度時即可進(jìn)行回填，回填采用砂質(zhì)粘性土進(jìn)行回填。施工完的箱涵暴露時間不得超過一個半月。 （ 2）回填前應(yīng)將坑底和結(jié)構(gòu)頂面的雜物清除干凈。 （ 3）回填應(yīng)兩側(cè)對稱回夯，分層夯實(shí)，要求壓實(shí)系數(shù)不小于 ，每層厚 度不大于30CM。 （ 九 ）鋼筋砼排水管 1． 工程情況 本段 污水管道分別設(shè)在排洪渠兩側(cè)，為 DN300 和 DN400 鋼筋砼管道，南側(cè)污水管從西流至東，排入南新路主管內(nèi)；北側(cè)污水管道由東往西排入甲東街主管內(nèi)。另有雨水預(yù)留井支管分別為 DN300、 DN500 和 DN600 鋼筋砼管接入排洪渠內(nèi)。 DN200 管接入設(shè)計(jì)雨水口。 2． 施工順序 管道 施工原則是先下后上， 各種管道的施工工序基本相同：開工準(zhǔn)備→開挖基槽→管基→管道安裝→砌筑井室→檢驗(yàn)回填等。 3． 測量放線：測定管路中心線和轉(zhuǎn)角、井室位置，溝槽及開挖線。 4．開 挖溝 （ 1） 土質(zhì)地段以挖溝機(jī)為主，人工配合，在挖深較淺、且數(shù)量不大的零 星部分，使用人工開挖，挖至距底面 左右用人工修整，以免擾動土基層。石質(zhì)地質(zhì)采用小型爆破，計(jì)算用藥量，控制深度。 （ 2）根據(jù)土質(zhì)情況，采取相應(yīng)的溝壁保護(hù)方案并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 3）驗(yàn)槽時，溝底土層不符合要求時， 應(yīng)及時報監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員 采取處理方案。 5．管基： 一般地段開挖后，平整基底，原土夯實(shí)。巖石地段，采用砂墊 層基礎(chǔ)，砂墊層厚度為管徑 DN1000 時厚 150mm，砂墊層厚度 D＋ 200mm；對回填地段，要求路基密實(shí)度為 93%，并墊砂 200mm 厚。 根據(jù)管頂覆土和設(shè)計(jì)要求砼帶形基礎(chǔ)采用120176。和 180176。 6． 鋼筋砼管安裝 （ 1）雨水和污水管道均采用 承插 式鋼筋砼排水管， 雨水管道接口 采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 污水管道采用膠圈接口。 （ 2） 各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝或平順直線，當(dāng)管壁厚度不一致時，應(yīng)調(diào) 整高度使內(nèi)壁 齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)。 16 （ 3）下管采用吊車吊入，并使用軟吊帶，避免損壞管身或防護(hù)層。 （ 4） 管接口平直，環(huán)形間隙均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂 縫、突鼓。 （ 5） 污水管施工完畢后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可使用。 7．回填 （ 1） 回填夯實(shí)使用小型夯實(shí)機(jī)械配以人工，使回填密實(shí)度達(dá)到要求。 （ 2） 回填應(yīng)在管道安裝、 管基砼、井室砌件砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70% 及時進(jìn)行。 （ 3） 回填要求管道胸腔兩側(cè)還土同時進(jìn)行， 管頂以下密實(shí)度不得小于 95%，嚴(yán)禁回填大塊石及腐植土。 （ 4）回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng) 保護(hù)管道防腐層和按口不受損壞。 （ 5）回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不超過 20～ 30cm。 （ 6）回填分兩階段進(jìn)行 1) 管道兩側(cè)及管頂 處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。 2) 待水壓試驗(yàn) (或閉水試驗(yàn) )后，管道安裝合乎要求后再填筑其余。 （ 十 ）給水 管 道施工 1． 本工程 給水管采用球墨鑄鐵管 和鋼管。 2． 球墨鑄鐵管接口采用橡膠圈柔性接口。 焊接鋼管與 球墨鑄鐵管 連接采 用鋼制承插口。 3．防腐：焊接鋼管、 球墨鑄鐵管 內(nèi)壁均采用離心涂水泥砂漿防腐； 球墨 鑄鐵管 外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐，焊接鋼管采用 除銹后環(huán)氧煤瀝青、玻璃纖維布特強(qiáng)級防腐。 4． 焊接鋼管制作按規(guī)范執(zhí)行，電弧焊鋼管對口前必須修口，使用細(xì)管端 面的坡口角度，純邊圓度均應(yīng)符合要求， 鋼管對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為 倍壁厚， 且 小于 2mm，縱面焊縫應(yīng)錯開。 5．給水管按要求設(shè)消火栓，間距不大于 120M。 6．給水管采用大開挖埋設(shè)，管道基礎(chǔ)除軟基需處理外，一般直接敷設(shè)在夯實(shí)后的原狀土上，管道回填應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于 93%。 7． 管道施工完畢后，進(jìn)行試壓驗(yàn)收，要求在 以上， 10 分鐘內(nèi)落壓不 超過 。 17 （ 十一 ） 電力管溝及電信管線等 （ 1） 動力電纜溝采用磚砌 隱蔽式電纜溝。 （ 2） 電纜溝用 水泥砂漿砌筑 磚，內(nèi)外用 1： 2 水泥砂漿抹面。 （ 3）電纜溝轉(zhuǎn)角、端頭和過路管處均要設(shè)置活動蓋板，直線段以此為基點(diǎn) 每隔 15M 左右設(shè)五塊活動板，板面花紋與人行道一致。坡度和人行道一致，每隔一個雨水井設(shè)一沙井，并內(nèi)埋一 UPVCФ 150 管。 （ 4）過路交叉口用橫過路管，埋深距路面 ，管溝材料采用玻璃纖維復(fù) 合鋼管，管底素土夯實(shí)，密實(shí)度達(dá) 95%。 （ 5）電信管采用增強(qiáng)型雙壁波紋 PVC 白色聚氯乙烯塑料 管，要求耐壓不小 于 ，壓縮變形無破裂。管群在人行道下用排架固定后直埋敷設(shè)，埋深管頂距人行道 ；橫過路一般為 ，并采用砼或鋼筋砼包封。 （九）沿線設(shè)施施工 1． 人行道 （ 1） 人行道采用 C30 彩色砼預(yù)制方磚 25 25 5CM，基層采用 6%水泥穩(wěn)定石粉碴。 （ 2） 石粉渣攤鋪前應(yīng)將基層底面清平、整實(shí)，基層應(yīng)攤鋪厚度均勻，整 密實(shí)并控制基層項(xiàng)面高程，基層面應(yīng)平順。 （ 3） 預(yù)制道板磚表面不得有缺陷，色彩均勻統(tǒng)一，鋪砌后平整，對縫均 勻、平順，灌縫飽滿不得用于磚塞墊或找平，無翹動現(xiàn)象。 2． 路緣石、側(cè)石安裝 （ 1） 路緣石和側(cè)石采用預(yù)制件，分別為Ｃ 30 1025 ；Ｃ 30 1235 。要求其表面無缺陷，材料、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 在路面、路基完成后進(jìn)行安裝放樣，控制標(biāo)高和方向，準(zhǔn)確放線定距， 經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可安砌。 3． 雨水支管及雨水口 （ 1） 路槽修整后，按雨水口位置準(zhǔn)確埋設(shè)雨水支管。 （ 2） 雨水支管基礎(chǔ)、坡度、埋深、管口等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管溝應(yīng)分層回填夯實(shí)。 （ 3） 雨水口砌筑牢固，抹面平整，壓光。砌體砂漿配比準(zhǔn)確，砌縫均勻 飽滿，各縫密 實(shí)。 （ 5） 雨水篦安裝平穩(wěn)，無翅動，與周圍路面平順。 （十二） 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖 18 1. 路面基層施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 碾 壓 養(yǎng)生 7 天 施工測量 機(jī)械拌合 密實(shí)度檢測 回彈模量檢測 人工整形 整 形 攤鋪石粉碴、水泥 第二層石粉層施工 養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收 19 、污水工程工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 測量放線 管溝機(jī)械開挖 人工清槽自檢 澆砼墊層 管道安裝，井室砌筑 分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收 現(xiàn)場清理 回填土夯實(shí) 澆砼通基 污水閉水試驗(yàn) 驗(yàn) 槽 原材料檢驗(yàn) 安裝質(zhì)量 檢查驗(yàn)收 報送開工資料，監(jiān)理工程師認(rèn)可 填寫工程技術(shù)資料 20 施工準(zhǔn)備 測量放線 管溝機(jī)械開挖 人工清槽自檢 分項(xiàng)工 交工驗(yàn)收 現(xiàn)場清理 消毒、沖洗 管道安裝，井室砌筑 水壓試驗(yàn)，管道加固 回填土 驗(yàn) 槽 原材料檢查 安裝質(zhì)量 檢查驗(yàn)收 填寫工程技術(shù)資料 報送開工資料，監(jiān)理工程師審查 21 （力）管道及溝槽工藝流程圖 合格 合格 合格 編制工藝方法 機(jī)械開挖溝槽 人工清槽夯實(shí)自檢 測量定位放樣 管基施工 人工修孔 管道安裝或砌溝 回填夯實(shí) 驗(yàn) 收 施工準(zhǔn)備 申報材料、測量資料