mc1000力學、物理、物理—化學和化學試驗(編輯修改稿)
2024-09-17 12:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 體含量的測定當技術(shù)規(guī)范中要求測定奧氏體——鐵素體鑄件中鐵素體含量時，應按照下列方法之一進行：——根據(jù)已知化學成分，使用SCHAEFFLER方法確定鉻、鎳當量?！獜囊阎瘜W成分，計算出鉻、鎳當量：Creq=%Cr+%Mo+%Si+%NbNieq=%Ni+30%C+%Mn然后，使用下列兩個方程式，計算出當量SCHAEFFLER的鐵素體含量：R=（Creq—） / （Nieq +）Fe%=（—+—）R注意：此計算法對于鐵素體含量在10到25%范圍內(nèi)有效。 MC1300 物理和物理化學試驗MC1310 18—10型鉻鎳奧氏體不銹鋼的加速晶間腐蝕試驗MC1311 總則本試驗的目的是檢驗產(chǎn)品是否具有良好的抗晶間腐蝕性能，足以承受其在加工和使用過程中的腐蝕條件。根據(jù)如下加工方式和使用要求確定晶間腐蝕試驗條件：——加工：熱成型，焊接（各種方式）；——使用：溫度，環(huán)境。下列方法適合于所有材料的各種嚴格的試驗條件，和確定試驗的嚴格程度。MC1312 試驗說明 將特別制備并經(jīng)晶間腐蝕敏化處理的試樣浸泡在定量的試劑中并經(jīng)過一段規(guī)定的時間。該試劑為沸騰的硫酸銅硫酸溶液。浸泡后用適當?shù)姆绞皆u定試樣是否發(fā)生了晶間腐蝕。 取樣按照附錄SI中的技術(shù)規(guī)范和MC1315補充要求取樣：——在收到的產(chǎn)品上取樣；——或在加工的某些中間階段取樣。——或在煉鋼廠，在為取樣而特別鑄造的并經(jīng)鍛造成合適尺寸的樣坯上取樣。注意：厚度過薄的試樣（小于3mm），試驗結(jié)果難以評定。 試樣的制備※試樣應從試料上截取。試樣的取向，確切位置和尺寸均應按MC1315和如下規(guī)定執(zhí)行：——從樣坯上截取的試樣，通常應是厚度3到4mm的，寬度為10mm左右，長度為60到70mm。試樣的軸線應平行于主鍛造方向?！宀幕驇Р牡脑嚇討獜漠a(chǎn)品本身上截取，加工到厚度為4mm并保留一個軋制面。——管材試樣可以從實際管道上截取。當試驗的目的是確定厚度小于3mm的不再進行熱處理的板材或帶材產(chǎn)品的可焊性時。 試驗前試樣的處理※※實際腐蝕試驗前，試樣應經(jīng)下列一種“敏化”處理：——A法處理在實驗室加熱爐中，將試樣加熱至采購技術(shù)規(guī)范規(guī)定的溫度“T”。溫度“T”：對不含鉬的18—10型鋼為650℃； 對含鉬的18—10型鋼為675℃。加熱時間不超過5分鐘，在溫度偏差不超過177。10℃下，保持10分鐘。然后，將試樣浸入水中冷卻。本處理在試樣加工到最終厚度3到4mm之前進行?！狟法處理在實驗室加熱爐中，將試樣加熱至采購技術(shù)規(guī)范規(guī)定的溫度“T”。溫度“T”：對不含鉬的18—10型鋼為700℃； 對含鉬的18—10型鋼為725℃。加熱時間不超過5分鐘，在溫度偏差不超過177。10℃下，保持30分鐘。試樣在爐內(nèi)以每小時60177。5℃的速率緩慢冷卻到500℃，然后在空氣中冷卻。為確保冷卻均勻，加熱爐應是恒溫控制的并有調(diào)定的熱循環(huán)。※見MC1315※※見MC1315本處理在試樣加工到最終厚度3到4mm之前進行。——C法處理厚度小于3mm的板材或帶材產(chǎn)品A法敏化處理可以用如下焊接件代替：將兩塊50100mm的矩形鋼板或鋼帶，采用焊接件上將采用的同樣焊接工藝，取平焊位置焊在一起。此外，橫穿試樣，熔敷一條焊道。此焊道采用兩塊試料對焊時所用最大直徑的焊條，并應在第一條焊縫完成后最遲30秒內(nèi)進行焊接。焊接試樣的表面不得有焊渣或氧化物。表面異物可以用磨削或者旋轉(zhuǎn)鋼絲刷打磨除去。所用鋼絲刷必須是不銹鋼的。如果采用機械清除方法，則必須避免發(fā)生過熱。試樣軸線應于焊縫軸線重合。試樣長度應與無焊縫試樣相同：即為60到70mm；寬度應為45mm。試樣邊緣應加工光潔。 圖MC 腐蝕試驗 試樣應在沸騰試劑中浸泡72小時※，該試劑的成分如下（重量百分比）：10%結(jié)晶硫酸銅（CuSO4，5H2O）；10%硫酸（CuSO4），；80%蒸餾水。每塊試塊均應完全浸泡在一個單獨的裝有250cm3試劑的錐形或圓形玻璃燒瓶中對由兩塊板材焊接而成的試樣，則需要500cm3試劑。整個試驗過程中，試劑必須一直保持沸騰（建議采用電加熱砂床溫度浴池，為避免試※如果試劑中加入銅屑，浸泡時間可以縮短到24小時。劑產(chǎn)生過分旋渦，必要時可在玻璃燒瓶中加入幾粒玻璃珠子。如果燒瓶是平底的，應采取措施，避免試樣表面與瓶底的接觸）。整個試驗過程中，試劑濃度應保持不變。為此，應在容器頂部安裝回流冷凝裝置。新鮮試劑只能用來進行一次試驗。腐蝕處理后，試樣應用水徹底沖洗并吹干。表面腐蝕產(chǎn)物應清除掉。 腐蝕后的檢驗腐蝕處理后，試樣應經(jīng)歷一系列檢驗，以確定是否有晶間腐蝕的跡象。這些檢驗包括：a） 聲響試驗：使試樣掉落到金屬表面上；b） 彎曲試驗：圍繞芯棒慢慢將試樣彎曲到90176。角度，芯棒直徑不大于試樣腐蝕試驗前厚度的兩倍。當試樣是由兩塊板材或帶材焊接而成時，芯棒應沿焊縫軸線放置，因此焊縫表面構(gòu)成彎曲試樣的凸面（）。當試樣是整段管材時，將該管段壓扁，直到壓扁間距等于管壁厚度4倍為止。如管子有縱向焊縫，則必須沿焊縫軸線彎折。c） 顯微鏡檢驗（可選擇的補充試驗）MC1313 要求達到的結(jié)果 a） 經(jīng)腐蝕試驗的試樣，在撞擊鋼表面時，應發(fā)出清脆的金屬聲音。為了便于鑒別試驗結(jié)果，可將每個試樣與另一個對照試樣進行比較，對照試樣與被檢試樣同時取自產(chǎn)品，并且經(jīng)過全部同樣處理，只是未進行腐蝕試驗。試樣越薄，鑒別其聲響質(zhì)量越難。通常不用厚度小于3mm的試樣。b） 對
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