【文章內(nèi)容簡介】 液含固率 混合漿的折射率（Nk）和含固率（Xs）之間的回歸方程式：式中： Xs－混合漿中對折射率有影響的漿料所構(gòu)成的重量百分濃度簡稱含固率I。Xsi－混合漿中的各種漿料分別對漿液（不影響折射率的漿料除外）的重量百分濃度。bi－混合漿中的各種漿料的回歸方程的斜率。 混合漿的糖度值（Xx）和混合漿的含固率I（Xs）之間的回歸方程：六、漿料準(zhǔn)備 略七、操作方法用標(biāo)準(zhǔn)玻璃塊校正（酒精或乙醚清洗）。在沒有字的一面加一滴溴化奈，將側(cè)面透明玻璃向上，以接受光線，當(dāng)讀數(shù)鏡內(nèi)指示于標(biāo)準(zhǔn)玻璃塊上之刻度時，觀察望遠(yuǎn)鏡內(nèi)明暗分界線是否在十字線中間，若有偏差則用附件方孔調(diào)節(jié)扳手，轉(zhuǎn)動示值調(diào)節(jié)螺釘，使明暗分界線調(diào)整至中央，在以后測定過程中螺釘不允許再動。將調(diào)好漿液涂在磨砂面上，旋轉(zhuǎn)二手輪，在望遠(yuǎn)鏡中觀察明暗分界線上下移動，同時旋轉(zhuǎn)阿米西棱鏡手輪，使視場中除黑白二色外無其它顏色，當(dāng)視場中無色且分界線在十字線中心時，觀察讀數(shù)鏡視場右邊所指示刻度值為折射率。實驗報告04 漿液含固率的測定一、實驗條件：儀器名稱二、實驗記錄：實驗記錄漿液名稱糖度值Xx折射率Nk含固率Xs計算三、實驗作業(yè)：工廠中測量漿液濃度的方法有哪幾種？各有什么優(yōu)缺點？對于淀粉漿和化學(xué)漿測定漿液濃度的方法各有什么異同？實驗05 漿液浸透與被覆的顯微觀察，上漿后紗線性質(zhì)變化一、目的要求 在上漿過程中漿液的一部分被覆于紗條的表面，使毛羽貼附在紗條上，并形成一層薄薄的漿膜，以提高經(jīng)紗在織造時的耐磨性能。漿液的另一部分浸透到經(jīng)紗的內(nèi)部，增大了纖維之間的抱合力，從而使經(jīng)紗增加強(qiáng)度，同時使?jié){膜具有牢固的基礎(chǔ)，即增強(qiáng)漿膜與紗條之間的附著力。漿料對經(jīng)紗的被覆和浸透要有適當(dāng)?shù)谋壤?。工廠中常對漿紗作切片分析，用顯微鏡觀察被覆和浸透的程度，作為判斷漿紗質(zhì)量的參考依據(jù)，通過本實驗，可掌握這種切片分析方法。二、試驗儀器 Y172型纖維切片器、單紗強(qiáng)力機(jī)、電子天平、顯微鏡、雙面刀片、火棉膠等。三、一般知識 滲透上漿——經(jīng)過浸軋以后，部分漿液滲入經(jīng)紗內(nèi)纖維之間的空隙，干燥后起粘結(jié)纖維作用，使經(jīng)紗強(qiáng)度增加。 被覆上漿——另一部分漿液包覆在紗條表面，烘干后形成一層薄膜，使毛羽貼伏表面光潔，可起保護(hù)紗條、減少停經(jīng)片、綜、筘等對經(jīng)紗的摩擦作用。 由此可見，“被覆與浸透”這兩個參數(shù)是衡量上漿工藝合理性的重要指標(biāo)，要提高紗線質(zhì)量，必須合理控制漿紗被覆與浸透量。 經(jīng)紗上漿后，其強(qiáng)力一般有所增加，而伸長有所下降，其增加和下降的程度分別用增強(qiáng)率和減伸率來表示：漿紗的增強(qiáng)和保伸是相互矛盾的，紗線強(qiáng)度的增加往往會導(dǎo)致伸長率的減少，漿紗的增強(qiáng)率通常在15－30％左右，減伸率則不宜超過25％，這兩項指標(biāo)可以在單紗強(qiáng)力機(jī)上測定。四、切片制作方法和程序漿紗切片分析 圖4 Y172型纖維切片器 Y172型纖維切片器有兩塊金屬板，金屬板1上有凸舌，金屬板2上有凹槽，兩塊金屬板嚙合，凹槽和凸舌之間留有一定大小的空隙，試樣就填在這個空隙中，空隙的正上方有與空隙大小相一致的小推桿，用螺桿控制桿的位置，切片時，轉(zhuǎn)動精密螺絲3，將纖維從金屬板的另一面推出，推出距離大小（即切片厚度）的精密螺絲控制，切片操作程度如下：（1）、取Y172型纖維切片器，松開螺絲4，取1銷子5，將螺座6轉(zhuǎn)到金屬板2成垂直的位置（或取出），抽出金屬板1。 （2）、取一漿紗試樣，包入羊毛纖維內(nèi)，把一定量的纖維放入金屬板2的凹槽中，將金屬板1插入，壓緊纖維，纖維數(shù)量以輕拉纖維束時稍有移動為宜。 （3）、用鋒利刀片切去金屬板正反面外的纖維。 （4）、將螺座轉(zhuǎn)向工作位置，銷子5定位，旋緊螺絲4。 （5）、旋轉(zhuǎn)精密螺絲3，使纖維束稍伸出金屬板表面，然后在露出的纖維上涂上一層薄薄的火膠棉。 （6）、待火膠棉干躁后，用鋒利刀片金屬表面切下第一片試樣。由于一片厚度無法控制，一般舍去不用，然后由精密螺絲3控制切片厚度，重復(fù)進(jìn)行數(shù)次切片，從中選擇符合要求的作為正式試樣。在切片時，刀片和金屬板間夾角要小，并保持角度不變，使切片厚薄均勻。 （7）、把試樣放在滴有甘油的載玻片上，蓋上蓋玻片即可放在顯微鏡下觀察。 （8）用描圖紙畫出漿液浸透平均厚度和漿膜平均厚度，然后剪下用電子天平稱取，計算出P值。 漿液浸透上漿工藝中漿液通過壓榨、潤濕和毛細(xì)管作用透入構(gòu)成紗線的纖維間隙的厚度，一般以漿紗橫截面切片的方法進(jìn)行測量。 漿液被覆在漿紗工藝中部分漿液（漿料）靠吸附作用留在漿紗表面，干燥后形成漿膜的厚度。 注：細(xì)絨棉纖維平均直徑＝ ，在此范圍內(nèi)j值愈大則漿膜的集束性、漿紗的強(qiáng)力、漿膜與紗線之間的粘結(jié)力愈好，但j值過大會使?jié){紗彈性損失多。 ，當(dāng)細(xì)特紗制織較密織物時，經(jīng)紗上漿后的p值應(yīng)較大，以便漿紗具有較好的耐磨性能，但p值過大會使落漿增加，漿紗僵硬，以致減弱上漿的功效。 測定漿紗增強(qiáng)率及減伸率 用單紗強(qiáng)力機(jī)分別測定50根漿紗及50根原紗的斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長率，計算增強(qiáng)率及減伸率。 上下紗夾間距離選用500毫米，下紗夾下降速度選用每20秒300毫米一檔。 步驟與方法 （1）、將讀數(shù)指針校到“0”位 （2）、先將紗的一端夾入上夾鉗，然后輕輕引到下夾頭，并在下夾頭處予加一定的初張力，再將下夾頭夾緊開車。 （3）、紗線斷裂時，記下斷裂伸長，然后記下斷裂強(qiáng)度。實驗報告05 漿液浸透與被覆的顯微觀察，上漿后紗線性質(zhì)變化一、實驗條件：儀器名稱二、實驗記錄：記錄漿液浸透平均厚度（mm）記錄漿膜平均厚度（mm）紗線斷裂時，記下斷裂伸長，然后記下斷裂強(qiáng)度分別計算增強(qiáng)率，減伸率及浸透被覆率三、實驗作業(yè)：為什么經(jīng)紗上漿后能提高可織性？聯(lián)系實驗結(jié)果加以說明。表示漿紗上漿后性能的優(yōu)劣的指標(biāo)有哪些？第二部分 織造工程實驗實驗06 經(jīng)紗織造張力的測試一、實驗?zāi)康模簻y定織物上機(jī)張力的大小，開口和打緯過程中經(jīng)紗張力的變化及經(jīng)紗處于梭口上層和下層時的張力差異情況。 觀察改變后梁高低位置，經(jīng)紗張力的變化。二、實驗要求： 掌握織布機(jī)上經(jīng)紗織造張力的測試方法； 了解經(jīng)紗張力測試的基本原理，畫出測試原理方框圖； 畫出織布機(jī)上經(jīng)紗織造張力的變化曲線。三、實驗儀器與設(shè)備： 織布機(jī)一臺； 動態(tài)電阻應(yīng)變儀一臺； 光線示波器一臺； 光電轉(zhuǎn)速傳感器一臺； 經(jīng)紗張力傳感器及時標(biāo)刻度盤。四、實驗原理： 電阻應(yīng)變片根據(jù)金屬材料的應(yīng)變效應(yīng)，即金屬材料的電阻變化率隨其受力變形（伸長或壓縮）而改變的物理現(xiàn)象制成。把這種電阻應(yīng)變片粘貼再作為轉(zhuǎn)換器的彈性元件上，當(dāng)被測經(jīng)紗的張力作用于彈性元件時，電阻應(yīng)變片就會把張力變化這一非電量的物理量按的關(guān)系轉(zhuǎn)換成電阻的變化。再應(yīng)用電橋電路（本實驗采用半橋電路）把電阻的變化轉(zhuǎn)換成電流或電壓訊號輸出。其輸出訊號大小可用表示。將輸出電訊號送至動態(tài)電阻應(yīng)變儀放大后，再送入記錄儀就能把經(jīng)紗張力變化曲線記錄下來。測試原理方框圖如下：經(jīng)紗傳感器電橋盒動態(tài)應(yīng)變儀光線示波器