【文章內容簡介】 0。 搖 床（床面；給料槽；接料斗；傳動機構；支撐；護罩；電機）不同顆粒每一瞬時沿橫向和縱向的運動速度并不一樣。受隔條的阻擋，顆粒的實際詭計軌跡是階梯狀的，顆粒的最終運動方向只能由兩個方向的平均速度決定。根據(jù)前面分析，低密度、粗顆粒具有最大偏離角，高密度細顆粒具有最小偏離角。其它顆粒界于兩者之間。最終導致輕重產物的扇形分布。扇形分帶愈寬，分離精度越高。而分帶的寬窄由顆粒間的運動速度差異決定。搖床分選技術已廣泛用于鎢、錫、鉭、鈮及其它稀有金屬和貴金屬礦石的分選，也可以用于選別鐵、錳、鉻、鈦、鉛等礦石及煤等非金屬礦，可用于粗選、精選、掃選等作業(yè)。三、 三、 儀器設備與材料1. 實驗室用搖床一臺；天平（1公斤）一架；2. 物料桶5個，瓷盆若干，量筒1個（1000毫升）；3. 毛刷1把，秒表1塊，測角儀把，轉速表1塊，鋼尺1把。4. 4. 3~（最好輕重產物之間有較大的視覺差異）混合試料；四、 四、 實驗過程與操作技術1. 學習操作規(guī)程，熟悉設備結構，了解調節(jié)參數(shù)與調節(jié)方法；試運轉檢查，確保實驗過程的順利進行與人機安全；稱取試樣兩份，重量1公斤；2. 選定工作參數(shù)，清掃床面，調節(jié)好沖水后確定橫沖水流量；將潤濕好的礦樣在2分鐘內均勻的加入給料槽，調整沖水及床面傾角，使物料床面上呈扇形分布，同時調整接料裝置，分別接取各產品。待分選過程結束后，停機，繼續(xù)保持沖水，清洗床面，將床面剩余顆粒歸入重產物；3. 按照上述參數(shù)，用備用樣做正式實驗，接取3個產物；4. 實驗結束后清理實驗設備、整理實驗場所。五、 五、 數(shù)據(jù)處理與實驗報告a) a) 將實驗條件與分選結果數(shù)據(jù)記錄于下表；b) b) 分析實驗條件與分選結果間的關系；c) c) 編寫實驗報告搖床分選實驗數(shù)據(jù)記錄表單元試驗條件入料粒度mm處理量kg/h橫向傾角沖水量L/min沖次/min沖程mm單元試驗結果產品重量，g產率，%品位分析接料點距床尾距離mm12產品1產品2產品3合計六、 六、 思考題1. 設想隔條的高度沿縱向不變會發(fā)生什么現(xiàn)象，為什么？2. 搖床分選過程中那些顆粒容易發(fā)生錯配？3. 影響搖床分選的主要因素有哪些？如何影響？教學討論：1. 實驗過程主要驗證扇形分帶規(guī)律，因此在選擇試樣時最好能從視覺上充分體現(xiàn)粒度、密度的分布規(guī)律差異。2. 實驗操作比較簡單，建議安排為演示實驗，如果有小型的搖床，可鼓勵部分同學進行條件探索實驗。3. 3. 介紹一些搖床的實際應用舉例?！　　　　。ㄆ撸┪锪系撵o電分選試驗（電選實驗）一、目的、意義了解電選設備的基本結構和原理，觀察電選分選過程的現(xiàn)象，加深對電選原理的理解。了解電選設備的基本調節(jié)與操作方法，熟悉電選實驗的基本操作過程。二、基本原理電性質差異是實現(xiàn)物料分選的重要物理性質之一。待分選物料一般根據(jù)電導率的大小可以分為導體（電導率g179。106~107s/m）、半導體（電導率g=105~107s/m）、非導體（電導率g163。1010s/m）。以礦物加工為例，其涉及的對象大部分為半導體和非導體，前者如金屬氧化礦、硫化礦等，而后者主要為硅酸鹽礦物、碳酸鹽礦物。電選是依靠不同物料間的電性差異，借助于高壓電場作用實現(xiàn)分選、分離的一種物料分選方法。在靜電選過程中，由于高壓電場的作用，不同電導率的物料攜帶不同性質和大小的電荷，從而受不同的電場力作用而實現(xiàn)分選、分離。在高壓靜電場中，物料顆粒受電場的感應而帶電。導電性好的顆粒在靠近電極的一端產生和電極極性相反的電荷，而另一端產生與電極電荷極性相同的電荷。顆粒所帶有的這種感應電荷在一定的條件下是可以轉移的。如果移走的電荷與電極電荷相同，則剩下的電荷與電極相反，此時顆粒將被吸向電極一邊；而導電性差的顆粒雖然處于同樣感應電場，但只能被電場極化，此時顆粒兩端雖然也表現(xiàn)出相反的電荷，但電荷不能被移走，因此不能表現(xiàn)出明顯的電性而被吸向電極一邊。這樣導電性不同的顆粒就出現(xiàn)了明顯的分布差異，在其它外力的綜合作用下，居于不同的區(qū)域，實現(xiàn)分選、分離。實踐中使用的電選機多采用電暈電場實現(xiàn)物料的分選。該電場通常由一對輥式電極構成，其中直徑較小的為電暈電極。當電場電壓達到一定的數(shù)值時，通常作為負電極的電暈電極放出大量的電子，在其附近電離氣體分子形成氣體負電荷，發(fā)生電暈放電。在電場的作用下，兩電極間的氣體不斷的被電離形成氣體電荷，同時飛向正極，形成所謂的電暈電場。物料顆粒進入分選電場以后，不斷與氣體電荷碰撞獲得負電荷。但由于導電性的不同，不同的物料顆粒表現(xiàn)出不同的行為。導電性好的顆粒迅速將負電荷傳遞給正極，本身不顯示電性，因而不受電場力的作用；而導電性差的物料顆粒電荷傳遞速度很慢，不同程度的顯示出負電性而受到正極 的吸引作用，這樣就實現(xiàn)了不同電性物料顆粒的分離。入料性質、設備性能、給料方式等是影響電選性質的主要因素。三、儀器設備和材料1. 儀器設備：分選實驗用電選機、天平（1公斤）、秒表；2. 2. 材料：粉煤灰（2~）2公斤、金屬礦粉末（3~1毫米）2公斤3. 3. 工具：毛刷、萬用表、制樣工具、常用機修工具四、實驗步驟和操作技術1. 熟悉設備的結構及操作規(guī)程；2. 設備檢查、試運轉及其它準備工作；3. 選擇設定運轉參數(shù)并記錄；4. 開機，選擇電壓至所需要的值，進行不同電壓條件下的分選實驗。每一次分選實驗要求持續(xù)一段時間，在前一段時間可以根據(jù)直接觀察的分選情況適當調整有關操作參數(shù)，特別是分隔板的位置，正式接料。5. 將接取的各產物稱重，制樣并進行相應的分析，詳細記錄原始數(shù)據(jù)。七、 七、 數(shù)據(jù)處理與實驗報告1. 實驗原始數(shù)據(jù)記錄于下表；同時注意記錄觀察到的各種現(xiàn)象。電壓V1（ ）伏V2（ ）伏V3（ ）伏 項目產品重量產率品位產率品位品位重量產率品位g%%%%%g%%產品1產品2產品3合計實驗現(xiàn)象2. 分析分選指標（產率、品位等）與電壓指標之間的關系。3. 編寫實驗報告。六、思考題1. 物料顆粒的導電性差異是如何影響其電選分選行為的？2. 2. 影響電選的主要因素有哪些？3. 3. 電選入料為什么要保持干燥？為什么要去除入料中的微細級物料？4. 4. 查閱文獻，概述電選分選技術的應用領域及現(xiàn)狀。教學討論：1. 對于高壓帶電作業(yè)，應注意向學生強調操作安全；2. 對本科生而言，次實驗最好安排為集體演示實驗，但應注意對實驗現(xiàn)象的突出,如選用產品視覺差異較大的物料等。3. 對部分興趣較高的同學，可以在實驗員指導下開展一些條件實驗?！　　　。ò耍┐判晕锪系姆诌x回收（弱磁分選實驗）一、目的、意義了解實驗用磁選機的結構、工作原理及其操作方法；了解影響磁選效果的主要因素。掌握評價磁選效果的方法和指標。二、基本原理物料顆粒之間的磁性差異是實現(xiàn)物料分選、回收的重要物理性質之一。磁選是利用磁性顆粒和非磁性顆粒在分選空間的運動行為差異進行分選的過程。混合物料進入磁選機的分選空間后，顆粒受到磁力和機械力（重力、離心力、慣性力、流體動力等）的作用。磁性不同的物料顆粒受到的磁力大小不同，因此其運動的路徑（軌跡）不同。當作用于顆粒的磁性力大于作用于其上的機械力的合力時，顆粒將被吸附于分選滾筒上，脫離分選區(qū)進入卸料區(qū)，從精礦排料槽排出；而當作用于顆粒的磁性力小于作用于其入卸料區(qū)，從精礦排料槽排出。當作用在顆粒的磁力小于作用在顆粒上的機械力的合力時，顆粒繼續(xù)處于分選箱內，與大部分分散介質一起排入尾礦管。磁選過程的基本條件是：f1f2f3，其中F1為作用于顆粒上的磁作用力，F(xiàn)2為作用于顆粒上的與磁作用力相反的機械力的合力，F(xiàn)3為作用于弱磁性顆粒上的磁作用力。 三、儀器設備與材料1. 儀器設備：實驗室用鼓形濕式磁選機、天平（1公斤）；2. 2. ；3. 3. 500毫升燒杯2個，洗瓶1個；接料桶（20升）3個。四、實驗步驟與操作技術1. 學習操作規(guī)程設備檢查、試運轉，確保實驗過程順利進行和人機安全；2. 2. 在給料桶中配置濃度為100克/升的懸浮液20升；3. 3. 調整磁極位置，啟動磁選機，調壓使輸出電流為20A。4. 4. 將懸浮液緩慢放入磁選機中，同時開啟噴水管和反沖水管適量給水；5. 5. 接收精礦和尾礦；6. 6. 給礦1分鐘后，將運轉按鈕切斷，轉鼓停止轉動；關閉沖水管；7. 7. 清洗精礦槽和尾礦槽，并入各自產品槽中；8. 8. 過濾、烘干（105~110176。C、稱重；9. 9. 制備磁性物含量分析試樣各50克，進行產品的磁性物含量分析。五、數(shù)據(jù)處理與實驗報告1. 將實驗條件與數(shù)據(jù)記錄于下表；2. 2. 分析實驗條件對磁選效果的影響。3. 3. 編制實驗報告。實驗數(shù)據(jù)表序號條件入料精礦尾礦磁場強度A/m磁偏角磁選時間min磁性物含量%濃度g/l重量g產率%磁性物含量%重量g產率磁性物含量%12六、思考題1. 何謂磁偏角？影響磁選效果的其它因素還有哪些？如何影響？ 2. 順流式、逆流式和半逆流式的工作方式各有什么特點？3. 簡述磁性分離技術在選礦、選煤廠等的其它應用。4. 設計：設計一套評價磁選機工作效果的單機檢查實驗，方案，繪制操作流程，敘述主要操作步驟與注意事項。教學討論：1. 該實驗主要讓學生了鼓式磁分選設備磁場的產生及分布特點、磁選選的主要操作與調節(jié)因素。試驗操作過程比較簡單，因此可與詞性物含量實驗結合，此部分可全過程演示。2. 2. 介紹磁性分離技術與設備的工業(yè)應用實例。3. 結合“211”高硫煤脫硫降灰系統(tǒng)介紹磁選設備在介質回收中的應用以及磁選工藝的相關知識。　　　?。ň牛┥Ⅲw物料磁性物含量測定（磁選設備性能評價）一、試驗目的1. 了解磁選管的結構、工作原理及操作方法；2. 學會散體物料磁性物含量的測定方法，掌握試驗的操作步驟。二、試驗原理具有不同磁性的礦物粒子，通過磁選管形成的磁場，必然要受到磁力和機械力（重力及流體作用）的作用。由于磁性較強和磁性較弱的礦粒所受的磁力不同，便產生了不同的運動軌跡。磁性較強的顆粒富集在兩磁極中間，而磁性弱的顆粒則在水流的作用下排出，由于磁選管與磁極間的相對往復運動，使得磁極間的物料產生“漂洗作用”，將夾雜在磁性顆粒間的非磁性顆粒沖洗出來。于是物料顆粒按其磁性不同分選為兩種單獨的產物。三、儀器設備及材料1. 磁選管一臺；2. 2. 500mL燒杯2個，塑料洗瓶1個，50mL燒杯1個；3. 3. 秒表1塊；4. 4. 托盤天平1臺，稱量100g，；5. 5. 磁鐵礦重介質粉100g，；6. 6. 酒精適量。四、實驗過程與操作技術1. 檢查設備，并接設備與控制器、控制器與電源間連線。2. 2. 用軟膠管將玻璃管和自來水管相連接，注水進玻璃管，調節(jié)尾礦管上的夾 子，使玻璃管內水的流量保持穩(wěn)定，水面高于磁極30mm左右；3. 3. 按動電鈕，電源接通。電機通過傳動裝置使玻璃管作往復上下移動和轉動。，至此儀器處于待使用狀態(tài)；4. 4. 稱取20g磁鐵礦量介質粉放入500mL的燒杯中，滴入5~6滴酒精，并加入適量清水，用玻璃棒攪拌；5. 5. 將儀器調至待用狀態(tài)。此時尾礦管有水流出，應用桶接水并收集尾礦；6. 6. 緩慢將礦漿從給料漏斗中給入磁選管，邊給料邊攪拌。給料完畢，用滑水將杯及玻璃棒上的礦粒沖洗入磁選管。此時，磁性物附在磁極相地應的玻璃管上，非磁性物隨水一起從尾礦管排出。7. 7. 礦樣給入磁選管后，繼續(xù)給水，直至玻璃管內水清晰不混時，夾住尾礦管的夾子，同時停水。8. 8. 切斷電源，打開尾礦管的夾子，用500mL燒杯接取磁性物，用水將管壁的磁性物洗凈。9. 9. 將激磁調整手柄回至零位。10. 10. 精礦和尾礦過濾脫水，濾并送入105176。C干燥箱內烘干，干燥后冷卻至室溫稱重。11. 11. 注意事項： (1) 磁選管的磁場強度大于磁選機，所以試驗時手中不得拿鐵器，以免打碎玻璃管；勿將手表等物接近磁極，以免磁化受損。(2) 分選時一定要沖洗至水清晰不混濁為止。六、試驗數(shù)據(jù)處理與分析1. 將試驗所獲數(shù)據(jù)和計算的數(shù)據(jù)填入表中。磁性物含量測定結果表試驗編號試料重量g精礦重量g尾礦重量g磁性物含量%磁選時間min激磁電流A2. 2. 磁性物含量按式計算：式中 b——磁性物