油封內夾圈的工藝分析(編輯修改稿)
2025-09-14 16:36 本頁面
【文章內容簡介】 設計，制造難度等都有利，因此，選用方案二為加工此零件的加工工藝方案。 主要工藝參數的計算： 毛坯尺寸的計算： 根據翻邊工藝計算公式，翻邊前預沖孔直徑為： 其中： 經計算得到預沖孔直徑為： 因此可求得，翻邊系數為： 查表6－1低碳鋼圓孔極限翻邊系數，當用圓珠平底翻邊時：凸模 。根據體積不變原理計算毛坯尺寸，翻邊后工件厚度不發(fā)生變化，所以計算時，可按表面積不變原理計算：將圖形分為三段：結構如下：第一部分的表面積為：第二部分的表面積為：第三部分的表面積為：還有沖孔部分的面積為：所以毛坯的表面積就為：所以毛坯直徑為： 取 確定排樣，裁板方案 毛坯直徑為，不算小，考慮到操作方便，排樣應采用單排，查表3－19，條料沿邊搭邊值，件間搭邊值為，查表3－20，條料剪切下料的公差為，查表3－21，條料與導料板之間的間隙。所以條料寬度為：進距板料的規(guī)格擬采用的鋼板。計算材料利用率：如采用縱裁法：則材料的利用率為：如采用橫裁法，則材料的利用率為：所以決定采用縱裁法下料。具體排樣圖如下： 模具工藝計算： 計算沖壓力： 落料沖孔工序所需的復合模：落料力：為抗剪強度，查表附錄A1取，最后，計算得到落料力為 沖孔力： 卸料力： 查表39取 沖孔時的推件力為：其中：凹模取直壁刃口形式，刃口部分高度為，積聚零件的數目為：個。查表39，取 所以得到上述的大小。落料時的頂料力為：查表39得到：所以總的沖壓力為： 由于采用彈頂器做頂料機構，所以存在頂料力。所以壓力機的公稱壓力為：對于翻邊工序，其翻邊力為： 其中： （翻邊后的直徑） （預沖孔直徑） （材料的抗拉強度，查表附錄A1黑色金屬的力學性能得到。） 確定壓力中心： 由于沖裁件為一簡單的圓形零件，因此，它的壓力中心就為圓形件的幾何中心，即位于圓的中心，翻邊工序中模具的壓力中心同樣位于中心（圓心）。 計算凸凹模刃口尺寸： 采用凸凹模分開加工的方法： 查表33，得 落料部分： 由 得到： 查表38，得落料部分磨損系數 ，落料模刃口尺寸為：凹模：凸模：沖孔部分：，仍按上述原則選取。取，則沖孔模的刃口尺寸為：凸模：凹模：2
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