油封內(nèi)夾圈的工藝分析(文件)
【正文】 ：則材料的利用率為：如采用橫裁法，則材料的利用率為：所以決定采用縱裁法下料。所以壓力機(jī)的公稱壓力為：對(duì)于翻邊工序，其翻邊力為： 其中： （翻邊后的直徑） （預(yù)沖孔直徑） （材料的抗拉強(qiáng)度，查表附錄A1黑色金屬的力學(xué)性能得到。凸模的材料采用T8A鋼，有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性，同時(shí)，凸模刃口的淬火硬度為HRC5862，尾部回火至4050HRC，凸模的加工采用線切割加工，凸模的長度需要根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)來確定。頂件裝置:頂件裝置為彈性的，其彈性組件采用橡膠，頂件板頂出，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖裁件平直度較高。導(dǎo)柱的布置形式采用中間導(dǎo)柱，兩側(cè)導(dǎo)柱布置，即采用中間導(dǎo)柱模架，具體形式如模具總裝配圖。 模具閉合高度的確定，及壓力機(jī)的選擇：凸凹模固定板：16mm墊板厚度：12mm橡膠的厚度：20mm卸料板的厚度：20mm凹模的厚度：20mm中間空心墊板的厚度：10mm凹模固定板的厚度：16mm推桿露出高度?。?0mm則模具的閉合高度為：50+12+16+20+20++20+10+16+65=壓力機(jī)的選擇：根據(jù)工藝分析時(shí)計(jì)算的沖壓力及模具閉合高度，選用開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325，公稱壓力為250KN.小結(jié)2009年5月，我開始了設(shè)計(jì)工作，時(shí)至今日，設(shè)計(jì)基本完成。這次畢業(yè)論文的制作過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。[8]材料成形設(shè)備，王衛(wèi)衛(wèi)主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2007年1月第一版致 謝本設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師師韓海軍的精心指導(dǎo)和督促下完成的，無論是設(shè)計(jì)的開始還是設(shè)計(jì)的結(jié)束，自始至終都得到了韓老師的大力幫助。在此謹(jǐn)向尊敬的韓老師表示衷心的感謝！同時(shí)還要感謝我的同班同學(xué)們，他們?cè)谖业脑O(shè)計(jì)過程中給予了很多的啟發(fā)和鼓勵(lì)，同時(shí)在生活上也給予了一定的關(guān)心與照顧，論文的成功離不開他們的幫助和支持。韓老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)給我許多啟迪，對(duì)學(xué)生嚴(yán)格要求和諄諄教導(dǎo)，使我受益匪淺，終生難忘。 .，希望在以后工作中不斷提升自己的能力?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我收獲很多，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。 模柄采用凸緣模柄，方便推件桿的加工，材料采用Q235，上模座的沉孔與凸緣為H7/h6配合，并用3個(gè)或4個(gè)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定，模柄中加工形孔用來放推件桿。 用導(dǎo)料銷來導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向，其結(jié)構(gòu)形式如下圖：采用擋料銷對(duì)材料在送進(jìn)方向起定位
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