油封內(nèi)夾圈的工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 作用，控制送進量，擋料銷的形式采用圓柱頭式固定銷。關(guān)于校核，由于凸模的平面尺寸很大，所以它的強度和剛度應(yīng)該是足夠的，無需進行校核。 計算凸凹模刃口尺寸： 采用凸凹模分開加工的方法： 查表33，得 落料部分： 由 得到： 查表38，得落料部分磨損系數(shù) ，落料模刃口尺寸為：凹模：凸模：沖孔部分：，仍按上述原則選取。查表39，取 所以得到上述的大小。根據(jù)體積不變原理計算毛坯尺寸，翻邊后工件厚度不發(fā)生變化，所以計算時，可按表面積不變原理計算：將圖形分為三段：結(jié)構(gòu)如下：第一部分的表面積為：第二部分的表面積為：第三部分的表面積為：還有沖孔部分的面積為：所以毛坯的表面積就為：所以毛坯直徑為： 取 確定排樣，裁板方案 毛坯直徑為，不算小，考慮到操作方便，排樣應(yīng)采用單排，查表3－19，條料沿邊搭邊值，件間搭邊值為，查表3－20，條料剪切下料的公差為，查表3－21，條料與導(dǎo)料板之間的間隙。 在方案一中，每個工序單獨加工，這樣做的好處是設(shè)計模具結(jié)構(gòu)簡單，但工序的復(fù)合程度低，生產(chǎn)效率也低，制造費用低，但是不適合批量生產(chǎn)，不宜采用。在上述的三種加工方案中，采用第一種加工方案，成形工件的質(zhì)量較高，但是這樣的方法加工的生產(chǎn)率低，而且也廢料，這是由于車下的廢料為的圓形件，這樣就造成浪費嚴重，在工件底部質(zhì)量要求不高的情況下，不宜采用，第二種方案，在工件沖底部前，要求底部圓角半徑愈小愈好，接近于零，而拉深后的圓角半徑不可能很小，這就需要為此增加整形工序，而且質(zhì)量不宜保證，同時廢料，采用第三種方案，生產(chǎn)率高，而且省料，經(jīng)計算，在落料沖孔后由一次翻邊可以直接成形，這樣，工序也簡單，但其端部質(zhì)量不如以上兩種好，另外，按照工件的技術(shù)要求及精度，要保證內(nèi)孔徑的精度，翻邊工藝完全可以，所以采用落料，沖孔，翻邊方案比較合理。查表62（沖壓工藝及模具設(shè)計）得到：08號鋼的翻邊系數(shù)為 翻邊的最大高度為（由于厚度，所以無需按中性層尺寸計算）根據(jù)公式其中 經(jīng)計算得到翻邊的最大高度是：由于由以上計算可以得到該工件可以一次翻邊成形。通過畢業(yè)設(shè)計，可以很好的培養(yǎng)獨立分析，獨立工作的能力，為畢業(yè)以后走上工作崗位從事本技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計 油封內(nèi)夾圈的工藝分析及模具設(shè)計 姓 名 ： 專 業(yè) ： 模具
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