骨架注塑模說word版(編輯修改稿)
2025-09-14 16:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的侵蝕和有很好的抗老化能力。可作潤滑油、燃料等的包裝材料。，無毒，無臭，耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有轤好的電絕緣性。、易染色、易成型。因有轤低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。、塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析、結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體。該塑件有凹槽，因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。、尺寸精度分析該塑件所有尺寸的精度為MT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚均勻，有利于塑件的成型。、表面質(zhì)量分析對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現(xiàn)。綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。、 明確塑件生產(chǎn)批量該塑件要求大批量生產(chǎn)。、估算塑件的體積和重量按照圖2 塑件各部分體積近似計算：由軟件UG有： 故塑件的體積為： 塑件重量為式中為塑料密度(ABS的密度)、分析塑件的成型工藝參數(shù)干燥處理：PA材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。%。 熔化溫度：215~225℃；建議溫度：220℃。 模具溫度：60~90℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：70~110MPa。 注射速度：中高速度。根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機：XS—ZY—125。 第二章 注塑機的選用 、型腔數(shù)目的確定 由于該塑件的體積不是很大，并且是回轉(zhuǎn)體的塑件，周圍有側(cè)向抽芯，綜合考慮成本及模具制造的難易程度，考慮采用四腔模具。 大致確定模具的結(jié)構(gòu) 塑件采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，模具采用兩板式結(jié)構(gòu)。 初選注塑件型號由上面計算的計算可以知道注射所需要的體積好質(zhì)量并結(jié)合實際情況考慮選用XS—ZY—125。查閱注塑機使用說明書，得到參數(shù)如下： 注射壓力 119MPa 模具鎖模力： 900KN模板最大開合模行程 180模具最大厚度 300模具最小厚度 200最大開模行程 300 mm噴嘴圓弧半徑 12噴嘴孔直徑 4動、定模板尺寸 420450 螺桿口 42 定位孔直徑 100 頂出孔直徑 30 第三章 模具設(shè)計的有關(guān)計算、型芯和型腔工作尺寸的計算查表《塑料模設(shè)計手冊》表 14 塑料PA收縮率：%~%。平均收縮率： 計算如下表：類別尺寸類型塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的計算徑向尺寸的計算137141103深度尺寸的計算84520型芯的計算徑向尺寸的計算深度尺寸的計算側(cè)壁厚度該型腔為組合式。因此，型腔的強度和剛度按組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，取。這個只是限定在塑件之間，因為在塑件的周圍是由滑塊成型的故其壁厚完全能夠滿足要求。壁厚能夠完全的滿足強度和剛度的要求。、有關(guān)機構(gòu)的計算 由于該塑件上有M6的普通螺紋孔，由于是粗牙螺紋不能強行脫螺紋，脫螺紋的方式有強制脫出，移除模外脫出，模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋四種?？紤]到方便簡潔此塑件采用模內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋將螺紋型芯制造在一個連接齒輪和軸承的回轉(zhuǎn)體上，利用齒輪與軸承，軸的配合來完成塑件的自由脫落。設(shè)計四個相同的螺紋型芯，另一頭帶齒輪。然后在設(shè)計兩個一頭帶齒輪一頭帶上皮帶的軸。其原理是通過電機將動力傳到皮帶，由皮帶傳給大齒輪，再由大齒輪傳給兩個螺紋型芯來進行螺紋的自動脫落。 設(shè)計尺寸如下：齒輪計算:標準直齒輪正確嚙合條件是：模數(shù)相等，壓力角相等，即 中心距 其中 ； 取3 ；各模板尺寸的確定： 長 寬 高 動模座板 280 140 25 墊塊 140 30 推桿固定板 168
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