【文章內(nèi)容簡介】 行 5S，必須從『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』。從『知道』『理解』發(fā)展到『做得到』追求水平提高。很多人都知道 5S，不管是整理、整頓，還是清掃、清潔都是經(jīng)常能聽到的。但是『知道』『理解』和『做得到』是有所不同的。 5S 是即使有知識、能夠理解 ，但是做不到的話，就沒有價值的。故從『知道』『理解』的階段提高到『做得到』的階段才有用。 整理是指什么？ 現(xiàn)結(jié) 合 公司物流部門 的工作現(xiàn)場及崗位進行描述對其理解和應用 ， 并應用 IPO 和 PDCA持續(xù)改進模型原理進行分析 。 （ 1）整理（ Seiri）是指從各式各樣的東西中，分開有用的東西和沒用的東西。把沒用的東西處理掉。 （ 2） 整理 ： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 : ? 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； ? 不必要的東西要盡快處理掉。 ? 正確的價值意識 使用價值，而 不是原購買價值。 目的： ? 騰出空間，空間活用 ? 防止誤用、誤送 ? 塑造清爽的工作場所 倉庫物料儲存 過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待 檢 品、待 退品 、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙物流暢通 ，包括一些已無法使用的工具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 工作 現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： ? 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ? 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少 使用價值 。 ? 增加了尋找工具、 物料元器件 等物品的困難，浪費時間。 ? 物品雜亂無章的擺放，增加 盤點 的困難，成本核算失準。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： ? 自己的工作場所 (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的 ? 制定「要」和「不要」的判別基準 ? 將不要物品清除出工作場所 ? 對需要的物品調(diào)查 使用頻度 ,決定日常用量及放置位置 ? 制訂廢棄物處理方法 ? 每日自我檢查 常用的方法： 使用頻率法 、 價值分析法 、 定點拍照法 、 紅牌作戰(zhàn)法 、 看板管理法等等 。 （ 3）分析 12 殘余物料 檢驗 整理 要與不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 待 檢 品 檢驗 整理 要與不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 待 退品 檢驗 整理 要與不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 報廢品 檢驗 整理 要與不要 不要 處理或丟棄 工具 檢驗 整理 要與不要 要 四定（定置、定位、定品、 定量） 量具 檢驗 整理 要與不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 機器設備 檢驗 整理 要與不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 整頓是指什么？ 現(xiàn)結(jié) 合 公司物流部門 的工作現(xiàn)場及崗位進行描述對其理解和應用 ， 并應用 IPO 和 PDCA持續(xù)改進模型原理進行分析 。 （ 1）整頓（ Seiton）：是整理的下一個階段。必要的東西放到無論什么時候任何人都能取出都能使用的狀 態(tài)。 （ 2） 整頓 正確的方法 「 3 要素、 4 定」 + 整頓的技術(shù) 定義： ? 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ? 明確數(shù)量，并進行有效地標識。 目的： ? 工作場所一目了然 ? 整整齊齊的工作環(huán)境 ? 消除找尋物品的時間 ? 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： ? 前一步驟整理的工作要落實 ? 流程布置 ,確定放置場所 ? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 、 擺放整齊、有條不紊 ? 劃線定位 ? 場所、物品標識 ? 制訂廢棄物處理辦法 整頓的 3 要素 ：場所、方法、標識 放置場所 物品的放置場所原則上要 100%設定 。 ? 物品的保管要 ：定置、 定 位 、定 品 、定量 ? 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 ? 不超出所規(guī)定的范圍 ? 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 ? 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 P PQC I IQC Plan Do O OQC Check OK（合格） NG（不合格） 零缺陷 N次 Action 13 ? 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ? 在表示方法上多下工夫 整頓的 4 定 原則： 定置、定位、定品、定量 定 置 ：放在哪里合適 (具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域 ) 定位：放在哪里的哪個位置，如何標識。 定 品 ：用什么容器、顏 色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待） 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得） 常用方法 : 引線法 、 形跡法 、 標識法 、 固定容器法 、 紅牌作戰(zhàn)法 、 定置管理 法 、 顏色管理 法 、 看板管理法 重點： ? 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) ? 要站在 新人 和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ? 要想辦法使物品能立即取出使用 ? 另外，使用后要能容易恢復到原位 ， 沒有回復或誤放時能馬上知道 （ 3）分析： 殘余物料 要 整頓 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作場所一目了然 待 檢 品 要 整頓 定置、 定 位 、 定 品 、定量 工作場所一目了然 待 退品 要 整頓 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作場所一目了然 報廢品 不要 整頓 處理或丟棄 四定（定置、定位、定品、定量） 工具 要 整頓 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作場所一目了然 量具 要 整頓 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作場所一目了然 機器設備 要 整頓 定置、 定 位 、定 品 、定量 工作場 所一目了然 清掃是指什么？ 現(xiàn)結(jié) 合 公司物流部門 的工作現(xiàn)場及崗位進行描述對其理解和應用 ， 并應用 IPO 和 PDCA持續(xù)改進模型原理進行分析 。 （ 1）清掃（ Seisou） : 清洗打掃做到?jīng)]有垃圾，沒有污垢的狀態(tài)。 （ 2） 清 掃 責任化 明確崗位 5S 責任 定義： ? 將工作場所清掃干凈。 ? 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ① 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ② 穩(wěn)定品質(zhì) ③ 減少工業(yè)傷害 注 意點： 責任化、制度化。 實施要領： ? 建立清掃責任區(qū) (室內(nèi)、外 ) P PQC I IQC Plan Do O OQC Check OK（合格） NG（不合格） 零缺陷 N次 Action 14 ? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 調(diào)查污染源 ,予以杜絕或隔離 ? 建立清掃基準 ,作為規(guī)范 ? 開始一次大清掃，每個地方清洗干凈 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。 （ 3）分析： 殘余物料 要 清掃 清洗、打掃 工作場所一目了然 、一塵不染、賞心悅目 待 檢 品 要 清掃 清洗、打掃 工作場所一目了然 、一塵不染、賞心悅目 待 退品 要 清掃 清洗、打掃 工作場所一目了然 、一塵不染、賞心悅目 工具 要 清掃 清洗、打掃 工作場所一目了然 、一塵不染、賞心悅目 量具 要 清掃 清洗、打掃 工作場所一目了然 、一塵不染、賞心悅目 機器設備 要 清掃 清洗、打掃 工作場所一目了然 、一塵不染、賞心悅目 清潔是指什么？ 現(xiàn)結(jié) 合 公司物流部門 的工作現(xiàn)場及崗位進行描述對其理解和應用 ， 并應用 IPO 和 PDCA持續(xù)改進模型原理進行分析 。 （ 1）清潔（ Seiketsu） : 做到保持沒有垃圾，沒有污垢的狀態(tài)。 （ 2）清潔 定義： 將上面的 3S 實施的做法制度化、規(guī)范化。 ? 將工作場所清掃干凈。 ? 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ① 維持上面 3S 的成果 ② 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ③ 穩(wěn)定品質(zhì) ④ 減少工業(yè)傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： ① 落實前 3S 工作 ② 制訂目視管理的基準 ③ 制訂 5S 實施辦法 ④ 制訂考評、稽核方法 ⑤ 制訂獎懲制度，加強 執(zhí)行 ⑥ 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視 5S 活動 ⑦ 建立清掃責任區(qū) (室內(nèi)、外 ) ⑧ 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ⑨ 調(diào)查污染源 ,予以杜絕或隔離 ⑩ 建立清掃基準 ,作為規(guī)范 5S 活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、 僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。 （ 3）分析： P PQC I IQC Plan Do O OQC Check OK（合格） NG（不合格） 零缺陷 N次 Action