【文章內(nèi)容簡介】 品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較的，以時間順序表示的圖形。 所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度 ，橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時間順序、制造順序，將點繪在圖上。 4. SPC 的實施 實施 SPC 分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 分析階段首先要進行的工作是生產(chǎn)準備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標準要求進行準備。生產(chǎn)準備完成后就可以進行生產(chǎn)，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素無異常的情況下進行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產(chǎn) 過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產(chǎn)及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進入 SPC 監(jiān)控階段。 監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出 SPC 預防控制的作用。 在工廠的實際應用中，對于每個控制項目， 都必須經(jīng)過以上兩個階段，并且在必要時會重復進行這樣從分析到監(jiān)控的過程。 DOE (實驗設(shè)計與分析 Design and Analysis of Experiments) 1. DOE 概念 DOE 是試驗設(shè)計，是指通過優(yōu)選選擇對參品特性影響比較大的各相關(guān)參數(shù)，確定那些因素重要那些不重要，以及每個因素取什么水平為好；各個因素按什么樣的的水平搭配起來是產(chǎn)品 特性指標較好，這就是試驗設(shè)計。通俗的說就是考察影響產(chǎn)品特性的各個參數(shù)，確定什么樣的參數(shù)組合些產(chǎn)品特性最好。 2. DOE 的實驗步驟 ⑴篩 選主要顯著的因子 ⑵找出最佳之生產(chǎn)條件組合 ⑶證明最佳生產(chǎn)條件組合有再現(xiàn)性 3. 如何判斷第一階段試驗成功 ⑴ 在 ANOVA 分析中出現(xiàn)了 1~4 個顯著因子 ⑵這些顯著因子的累積貢獻率在 75%以上 4. 如何判斷第二階段試驗成功 在 ANOVA(方差分析 Analysis of Variance)中沒有出現(xiàn)顯著因子 5. DOE 的方法 常見的試驗設(shè)計方法，可分為二類，一類是正交試驗設(shè)計法，另一類是析因法。 ⑴正交試驗設(shè)計法 ①定義 正交試驗設(shè)計法是研究與處理多因素試驗的一種科學方法。它利用一種規(guī)格化的 表格 —— 正交表，挑選試驗條件，安排試驗計劃和進行試驗，并通過較少次數(shù)的試驗，找出較好的生產(chǎn)條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的試驗方案。 ②用途 正交試驗設(shè)計主要用于調(diào)查復雜系統(tǒng)（產(chǎn)品、過程）的某些特性或多個因素對系統(tǒng)（產(chǎn)品、過程）某些特性的影響，識別系統(tǒng)中更有影響的因素、其影響的大小，以及因素間可能存在的相互關(guān)系，以促進產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)和過程的優(yōu)化、控制或改進現(xiàn)有的產(chǎn)品（或系統(tǒng)）。 ⑵析因法 ①定義析 析因法又稱析因試驗設(shè)計、析因試驗等。它是研究變動著的兩個或多個因素效應的有效方法。許多試驗要求考察兩個或 多個變動因素的效應。例如，若干因素：對產(chǎn)品質(zhì)量的效應；對某種機器的效應；對某種材料的性能的效應；對某一過程燃燒消耗的效應等等。將所研究的因素按全部因素的所有水平（位級）的一切組合逐次進行試驗，稱為析因試驗，或稱完全析因試驗，簡稱析因法。 ②用途 用于新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品或過程的改進、以及安裝服務(wù)，通過較少次數(shù)的試驗，找到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的因素組合，達到改進的目的。 MSA（測量系統(tǒng)分析 Measurement Systems Analysis） 1. MSA 概念 MSA（ Measurement System Analysis）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。 測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數(shù)據(jù)相對于標準值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚（ Bias）、線性（ Linearity）和穩(wěn)定性（ Stability）；而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的 Ramp。R，包括測量系統(tǒng)的重復性（ Repeatability）和再現(xiàn)性（ Reproducibility）。 一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一。測量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復測量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來監(jiān)控。測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性由 Gage Ramp。R 研究來確定。 2. MSA 統(tǒng)計特性 ⑴測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性。 ⑵測量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小。 ⑶變差應小于公差帶。 ⑷測量精度應高于過程變差和公差 帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。 ⑸測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。 3. MSA 的指標 ⑴量具重復性：指同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數(shù)據(jù)）的變差。 ⑵量具再現(xiàn)性：指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。 ⑶穩(wěn)定性：指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量 值總變差。 ⑷偏倚 :指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值，也就是我們通常所稱的“準確度”。 ⑸線性：指測量系統(tǒng)在預期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。 4. MSA 的步驟 測量系統(tǒng)分析的評定通常分為兩個階段 : ⑴第一階段 驗證測量系統(tǒng)是否滿足其設(shè)計規(guī)范要求。主要有兩個目的： ①確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須在使用前進行。 ②發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如 溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。 ⑵第二階段 ①目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認為是可行的，應持續(xù)具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性。 ②常見的就是“量具 Ramp。R”是其中的一種型式。 其他工具 除了以上介紹的能使用到的工具之外，還有 ISO/TS1694迎審技巧、 8D、工時計算等工具，在次就不詳細介紹。 3. 工藝流程 制網(wǎng) 制網(wǎng)的流程： 繃網(wǎng) 1．網(wǎng)布夾 將網(wǎng)布夾的手柄推到豎直方向，使每個網(wǎng)布夾保持打開狀態(tài)。 2．網(wǎng)框 ⑴ 將網(wǎng)框從保存架中順勢拉出，用手掌依次檢查網(wǎng)框的粘膠面是否平整，若 有突出尖銳或不平整處，可用小刀削掉突出部分，以免拉緊的網(wǎng)布下降時被扎破而發(fā)生爆繃網(wǎng) 顯影 靜置 24h 烘干 封網(wǎng)檢查 涂層 烘干 清洗機清洗 靜置 24h 復制 烘干 使用 曬網(wǎng) 網(wǎng)事故，不平整處修平，以便使膠水能更好的粘貼。檢查完畢后，將網(wǎng)框水平放入網(wǎng)布夾圍成的區(qū)域內(nèi)。 ⑵依次檢查網(wǎng)框四周的網(wǎng)布夾，使網(wǎng)布夾的抵塊緊貼網(wǎng)框，并且使每個網(wǎng)布夾的夾口與網(wǎng)框保持平行狀態(tài)，目的是使拉網(wǎng)時網(wǎng)布能更均勻受力。 每排網(wǎng)布夾應居中相對應網(wǎng)框放置，如圖所示：使 X1=X2 ； Y1=Y2 。 圖 1 3．網(wǎng)布 ⑴將網(wǎng)布從卷筒中拉出，拋向?qū)γ娴木W(wǎng)布夾，網(wǎng)布應蓋住靠近卷筒一排的網(wǎng)布夾手柄，以便使網(wǎng)布定位時網(wǎng)布能自由拉出。 ⑵以卷筒對面網(wǎng)布夾為基準，雙手大拇指拉緊布頭兩邊，使網(wǎng)布平行網(wǎng)布夾邊緣，以超出網(wǎng)布夾邊緣 5cm 為宜，拉緊并放置在網(wǎng)布夾里，保持網(wǎng)布位置不移動，右手肘部壓下邊緣的網(wǎng)布夾，夾緊右邊 網(wǎng)布邊緣，左手保持拉緊網(wǎng)布狀態(tài)并且不要移動，右手壓緊左邊網(wǎng)布夾，再將中間的網(wǎng)布夾依次壓緊。 ⑶在基準網(wǎng)布夾對面沿網(wǎng)布經(jīng)線方向拉緊網(wǎng)布一邊，放出合適長度的網(wǎng)布，以超出網(wǎng)布夾邊緣 510cm 為宜，用小刀劃破缺口，雙手捏住破口兩邊，順勢沿著網(wǎng)布緯線方向撕開網(wǎng)布。將多拉出的網(wǎng)布卷回卷筒，以免弄臟。 ⑷在基準網(wǎng)布夾對面目測以經(jīng)線方向拉直網(wǎng)布，壓緊網(wǎng)布夾，再依次拉平緯線方向兩邊的網(wǎng)布邊緣，并壓緊網(wǎng)布夾。 4．讓出受力角 因為網(wǎng)布邊角會受來自經(jīng)線和緯線的拉力而不能產(chǎn)生相應的拉伸變化，容易被拉破，為避免此種情況發(fā) 生，應在網(wǎng)布 8 個邊角向前移出 15mm 的受力邊。畫好標記后拉緊網(wǎng)布邊角，平行移出。 X2 X1 Y2 Y1 5．預拉網(wǎng) 先將網(wǎng)布夾上升，按鈕旋至充氣狀態(tài)，轉(zhuǎn)動氣壓表 1 調(diào)節(jié)鈕，使表中讀數(shù)在 之間，旋動按鈕至拉緊狀態(tài)，拉緊網(wǎng)布，靜止 3分鐘。結(jié)束時，應先放下網(wǎng)布（按鈕旋到下降位置），再依次快速旋動按鈕至放氣、放松。 6．拉網(wǎng) 將網(wǎng)布夾上升，在充氣狀態(tài)下，按照作業(yè)指導書調(diào)節(jié)氣壓至相應讀數(shù)。例如：120T 網(wǎng)布氣壓調(diào)節(jié)至 ，即氣壓表 1中的長紅線參考位置。待氣壓表指針穩(wěn)定后，拉緊網(wǎng)布，這個拉緊狀態(tài)需要靜止 25 5 分鐘。 注意：網(wǎng)布從松弛到拉緊的變化，都應該在網(wǎng)布夾上升的狀態(tài)下進行，以免網(wǎng)框的毛刺劃破、劃傷網(wǎng)布。 7．配膠水 在網(wǎng)布拉緊到 1520分鐘時，可以統(tǒng)籌規(guī)劃，預先配置粘網(wǎng)膠水。 按照 1433:1434=5:1 的比例配制膠水，配膠過程大約 5分鐘時間。 ⑴將先前用過的膠杯中已干燥的膠體撕下，以杯中中下部干凈為準。將杯子放到電子秤上，讀數(shù)歸零。 ⑵將 1433 膠倒入杯中，控制讀數(shù)為 5的倍數(shù)為宜，讀數(shù)再次歸零。 ⑶擦凈攪拌棍，按 1433:1434=5:1 的比例，將 1434 膠用攪拌棍導流，緩慢的倒入杯中，并快速攪拌均勻。 ⑷取出刷子，擠掉刷子中的保護液體，在抹布上將剩余的液體擠壓干凈備用。 8．測量網(wǎng)布張力 ⑴當拉網(wǎng)時間到 25 分鐘時，保持其拉緊狀態(tài)，放下網(wǎng)布，使之與網(wǎng)框貼緊，用張力儀測量網(wǎng)布中央位置的張力大小。 ⑵測量前，先將張力儀正放于玻璃塊上檢查指針是否指零。若指針偏移，轉(zhuǎn)動表盤使指針指向零刻度線。 ⑶調(diào)整好后，用手輕拿張力儀底部基座，輕放置網(wǎng)布中央位置，輕彈網(wǎng)布，待指針穩(wěn)定后讀數(shù)，對應作業(yè)指導書判斷：若張力偏小，加大氣壓，重新拉網(wǎng)；張 力正常，可刷膠。 注意：張力儀拿起和放下都應盡量在豎直方向上起落，以免影響精度。 9．刷膠 ⑴測量張力后，在網(wǎng)框四角內(nèi)側(cè)，距離邊框 10cm 左右處，各放置一個平衡塊，其作用是：平衡網(wǎng)框內(nèi)外網(wǎng)布的受力，使網(wǎng)框內(nèi)側(cè)網(wǎng)布能貼緊網(wǎng)框，便于粘膠。平衡塊的放置方向應是垂直交叉。如下圖所示： 圖 2 放置平衡塊 ⑵刷膠時，刷子盡量垂直網(wǎng)框，適當用力使膠水能迅速滲透至網(wǎng)框，并順著網(wǎng)框方向來回刷膠，使膠水均勻滲透。刷膠兩邊以保證膠水牢固粘貼網(wǎng)布。刷完 后，刷子應及時浸泡在保護液中，防止殘留膠水凍結(jié)毛刷。 ⑶保持網(wǎng)布拉緊狀態(tài)靜止 25分鐘左右，使膠水干燥。 10．取下網(wǎng)版 膠水基本干燥后，取下平衡塊，依次快速地放氣、放松網(wǎng)布，再次測量網(wǎng)布中央張力，記下讀數(shù)，對照作業(yè)指導書是否在控制范圍內(nèi)。在平行網(wǎng)布經(jīng)線的網(wǎng)框上寫下網(wǎng)版編號、繃網(wǎng)日期、網(wǎng)布型號、網(wǎng)布張力和工號。將網(wǎng)版從繃網(wǎng)臺上取下，放到網(wǎng)版架上，等待網(wǎng)版完全干燥后清洗。 網(wǎng)版清洗 1．將要清洗的網(wǎng)版放入清洗槽中用高壓水槍清洗。 2．清洗后的網(wǎng)版再放入清洗機中脫脂清洗。 3． 脫脂清洗完畢送入烘箱烘干。 網(wǎng)版烘干 打開通風閘口，烘箱的溫度設(shè)定在 40176。 C，時間 30～ 40分鐘。 涂層 先在印刷面涂 1～ 2 層感光膠，然后在油刮面涂 1～ 2 層感光膠，烘干。烘干后在印刷面涂 2～ 4 層感光膠，再烘干。烘干溫度控制在 30176。 C～ 35176。 C之間。 注意：涂層時應根據(jù)不同型號的絲網(wǎng)選擇不同的涂層厚度，一般感光膠的厚度為絲網(wǎng)厚度的 10％～ 15％。 復制 1．測量網(wǎng)版的張力，并紀錄在網(wǎng)框上。網(wǎng)版的張力應在 20～ 24N。對套印精度要求高的網(wǎng)版上不同位置處的張力 差要在 1N 以內(nèi)。 2．對于套色網(wǎng)版之間的張力差應在 1N 以內(nèi)。 3．將膠片和網(wǎng)版放在復制臺上。制作膠片時應保證膠片的噴涂面在復制時和絲網(wǎng)印刷面貼在一起。 4．將復制臺抽真空，然后曝光。真空的程度只要保證膠片和絲網(wǎng)之間沒有空隙就可以。 5．在空氣濕度較高的情況下，網(wǎng)版復制前要送到烘箱里烘干。 6．